[微型变压器]关于绕线错圈问题的分析报告

刚刚完成一份分析报告，挺有成就感的，贴上来，欢迎大家拍砖！
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情况分析;
『机绕线』
工人34人， 研究阶段10.16～10.20，抽检次数102次。
80个抽检5个，抽检12次，发现问题一次，废品情况：2/5，1次。
80个抽检10个，抽检90次，发现问题15次，废品情况如下：
9/10， 7次； 8/10， 7次；7/10， 1次。
有一个工人，抽检三次，发现问题三次。
总的来看，总抽检数量为960个，发现废品27个，废品为2.8％（接收概率为89％）。
『手绕线』
工人34人，研究阶段 10.17～10.21，抽检次数144次，发现废品5次。
80个抽检5个，抽检144次，发现问题5次，废品情况：4/5，5次。
总的来看，总抽检数量为720个，废品5个，废品率为0.7%（接收概率为93.75％）。

从抽检情况来看，样本数量基本一致，手绕线废品率远低于机绕线，但是接收概率近似，由此可以发现：机绕线的问题需要立刻优先解决。

应对措施：
因此，对于机绕线准备采取以下对策：
1、 立刻增加抽检比例为每80个抽20个，这样接收概率为56％，因此我们有44％的几率发现操作者的问题，完全可以对操作者作出一个比较彻底的评价，而这个抽检比例是现在序间质量也能承受的。
2、 抽检考核持续1周，将操作者的名字记录下来。
3、 以后将绕线工人的熟练度划分三个等级。此次评定没有问题的晋升为二级，未合格的人为一级保持每80个抽检20个。二级改为每80个抽10个，如果一个月内在序间抽检没有问题，同时序间最后的100％没有问题，晋升为三级。三级只是每周抽一次80个抽10个。如果三级发现问题，降为二级。二级发现问题后，降为一级。
4、 抽检发现问题后，作为惩罚措施，由工人进行100％测圈，检查员再次进行抽检。

因为手绕线的废品率较低，所以采取以下措施：
1、 线长应该对其管理的操作者比较了解，因此由线长提供10个认为最不好的名单给质量检查员。检查员对这些人每80个抽取10个，进行加严控制。
2、 其他人员按照正常要求每80个抽取5个。
3、 等机绕线第一次评级完毕后，将对各线逐个进行评级考核。
4、 手绕线的评级考核将为每80各抽取30个，因为这样的接收概率为62.5％，我们有接近40％的几率发现操作者的问题，才能算是对操作者作出一个比较彻底的评价，而这个抽检比例是序间质量能承受的。
5、 评定后，抽取样品的办法同机绕线。