精益生产的三大工具(ZT)
现场管理三大工具之一:看板管理(上)
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。
区 分 公司管理看板 部门车间管理看板 班组管理看板
责任主管 高层领导 中层管理干部 基层班组长
常用形式 各种ERP系统
大型标语/镜框/匾/现况板/移动看板 标语/现况板/移动看板/图表/电子屏 现况板/移动看板/
活动日志/活动板/图表
项目内容 企业愿景或口号
企业经营方针/战略
质量和环境方针
核心目标指标
目标分解体系图
部门竞赛评比
企业名人榜
企业成长历史
大型活动展示
员工才艺展示
总经理日程表
生产销售计划 部门车间口号
部门方针战略
公司分解目标指标
费用分解体系图
PQCDSM月别指标
设备MTBF/MTTR
改善提案活性化
班组评比
目标考核管理
QC工序基准
部门优秀员工
部门日程表
进度管理板
员工去向板
部门生产计划
安全保健现况板 区域分担图/清扫责任表
小组活动现况板
活动日志
设备日常检查表
定期更换板
变更点管理
工艺条件确认表
作业指导书或基准
个人目标考核管理
PQCD每日趋势管理
主题活动/QC工具
个人生产计划
班组管理现况
报表
物品状况板
TPM诊断现况板
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”
目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解,是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针,对主要的指标进行重点分解管理,一般步骤如下:
第一、综合目标设定:进行对比后选定课题,确定综合目标。
综合目标不宜选定太多,否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标,大多数情况不超过4个指标,其目标值应用数值具体表示出来。(如表)
区 分 指 标 目 标 值
单指标 综合生产力 提高 30%
双指标 生产量 提高 20%
成本 降低 30%
多指标 销售量 增加 40%
品质成本 降低 50%
返品率 降低 90%
表 1 综合目标的设定事例
第二、目标展开:按TP(综合生产力)目标展开,树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况,如现象把握难易度,对策实施难易度,成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开。(表2)所示是具体展开方式选定的事例。
检讨项目 \ 目标展开法 按生产线 按工程 按产品 按技术
现象难把握不难 ★ ★ ☆ △
目标展开难不难 ★ ☆ ☆ ☆
对策实施难不难 ☆ ☆ ★ ☆
把握成果难不难 ※ ※ ★ ※
目标分解顺序 2 3 1 4
★ :非常适合 ☆ :适合 △ :无意义 ※ :不适合
表 2 目标展开方式的选定事例
第三:对策选定:对策检讨、选定,树立对策方案,验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止,企业在以BOTTOMUP(由下到上)为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例,或是对“什么是对策”进行直观的判定,或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施,造成无法获得其改善成果。
为了预防上述这样的问题,提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助。
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。
区 分 公司管理看板 部门车间管理看板 班组管理看板
责任主管 高层领导 中层管理干部 基层班组长
常用形式 各种ERP系统
大型标语/镜框/匾/现况板/移动看板 标语/现况板/移动看板/图表/电子屏 现况板/移动看板/
活动日志/活动板/图表
项目内容 企业愿景或口号
企业经营方针/战略
质量和环境方针
核心目标指标
目标分解体系图
部门竞赛评比
企业名人榜
企业成长历史
大型活动展示
员工才艺展示
总经理日程表
生产销售计划 部门车间口号
部门方针战略
公司分解目标指标
费用分解体系图
PQCDSM月别指标
设备MTBF/MTTR
改善提案活性化
班组评比
目标考核管理
QC工序基准
部门优秀员工
部门日程表
进度管理板
员工去向板
部门生产计划
安全保健现况板 区域分担图/清扫责任表
小组活动现况板
活动日志
设备日常检查表
定期更换板
变更点管理
工艺条件确认表
作业指导书或基准
个人目标考核管理
PQCD每日趋势管理
主题活动/QC工具
个人生产计划
班组管理现况
报表
物品状况板
TPM诊断现况板
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”
目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解,是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针,对主要的指标进行重点分解管理,一般步骤如下:
第一、综合目标设定:进行对比后选定课题,确定综合目标。
综合目标不宜选定太多,否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标,大多数情况不超过4个指标,其目标值应用数值具体表示出来。(如表)
区 分 指 标 目 标 值
单指标 综合生产力 提高 30%
双指标 生产量 提高 20%
成本 降低 30%
多指标 销售量 增加 40%
品质成本 降低 50%
返品率 降低 90%
表 1 综合目标的设定事例
第二、目标展开:按TP(综合生产力)目标展开,树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况,如现象把握难易度,对策实施难易度,成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开。(表2)所示是具体展开方式选定的事例。
检讨项目 \ 目标展开法 按生产线 按工程 按产品 按技术
现象难把握不难 ★ ★ ☆ △
目标展开难不难 ★ ☆ ☆ ☆
对策实施难不难 ☆ ☆ ★ ☆
把握成果难不难 ※ ※ ★ ※
目标分解顺序 2 3 1 4
★ :非常适合 ☆ :适合 △ :无意义 ※ :不适合
表 2 目标展开方式的选定事例
第三:对策选定:对策检讨、选定,树立对策方案,验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止,企业在以BOTTOMUP(由下到上)为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例,或是对“什么是对策”进行直观的判定,或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施,造成无法获得其改善成果。
为了预防上述这样的问题,提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助。
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小编D (威望:1845) (广东 广州) 互联网 员工 - 记住该记住的,忘记改忘记的。改变能改变的,接受不...
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本内容由小编综合网友回帖整理,仅供参考。
小编解答您提供的文章详细介绍了精益生产中“管理看板”这一工具的定义、分类、作用及具体运用方法。您的问题隐含在文中,核心是探讨“精益生产的三大工具”中“看板管理”的具体内涵与实践要点。根据文章内容,看板管理是一种通过可视化手段(如标语、图表、电子屏等)将管理信息透明化,从而帮助各级人员快速发现问题、制定对策的现场管理工具。它按责任主管分为公司、部门车间、班组三级,并可通过目标分解展示板、设备计划保全日历、区域分担图等多种形式落地。文章强调,看板管理并非孤立使用,其成功实施需要完善的技术支撑体系和高素质人员,且适用范围较窄(如流水线制造业),但其中杜绝浪费、全员参与等思想对所有企业均有借鉴意义。
问题要点
· 看板管理的本质是管理可视化,旨在通过透明化信息促进快速决策与问题解决。
· 其应用需结合企业实际,按层级(公司/部门/班组)选择合适形式,并注重目标分解与对策验证。
· 成功实施依赖技术支撑和人员素质,且与MRP系统相比,看板管理适用范围更窄但现场控制力更强。
网友观点汇总
综合网友回答,主要观点可归纳如下:
1. 看板形式的多样性与实用性:网友列举了“设备计划保全日历”“区域分担图”“安全无灾害板”“班组管理现况板”“定期更换板”“QC工具”“TPM诊断现况板”等多种具体看板形式,强调其能直观呈现作业要求、落实责任、预防问题,并适用于不同管理场景(如设备维护、安全提醒、班组日常管理)。
2. 看板管理的成功条件:有网友明确指出,单纯引入看板管理不足以实现生产合理化,必须先从生产过程合理化入手,完善技术支撑体系(如作业方法改进、生产条件优化)。同时,看板管理对人员素质要求高于MRP系统,员工需能快速处理突发问题。
3. 看板管理与MRP的对比与结合:网友对比了两者差异——MRP系统依赖计算机、适用范围广、实施相对容易,但现场在制品管理较弱;看板管理则依赖现成计划、无需复杂计算、现场控制好,但适用范围窄(如汽车制造)。部分网友提出可将二者结合,由MRP负责主生产计划和物料需求计划,看板管理负责现场执行,以取长补短。
4. 共识与分歧:共识在于看板管理是有效的现场改善工具,且需配套条件(技术、人员)才能成功。分歧不明显,但存在对“看板管理是否适合所有企业”的讨论——多数认为其思想可借鉴,但具体实施需视生产模式而定。
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