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用于记录“铆接设备状态”的“质量记录卡片”中,只规定了每天(早晨开班检查,一天三班)用标准样品(某种缺陷的样品)检测一次设备状态(确保测试设备能够正确识别缺陷),但是无论中间过程有任何变更,如设备修理,型号更换等,都不再进行设备状态的确认。目前的检查频率和方法无法解决潜在问题的发生。
请问:从审核的角度,该项目是否算符合项目?
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本内容由小编综合网友回帖整理,仅供参考。
一、小编解答从审核角度看,该项目不能直接判定为符合项目。核心问题在于:文件仅规定了每天开班时用标准样品检测一次设备状态,但未覆盖设备修理、型号更换等中间变更后的状态确认。无论该过程是否属于特殊过程,审核员都有理由依据 ISO 9001 相关条款(如 7.1 资源、7.5.1 生产控制、7.6 监视和测量装置、8.5.3 预防措施等)提出不符合项。被审核方若仅以“多年未出问题”为由抗辩,缺乏足够的客观证据支持其检查频率的充分性,因此该项目的符合性存疑。
二、问题要点
该问题的核心是:质量记录卡片规定的设备状态检查频率(每天一次)是否足以应对设备修理、型号更换等中间变更带来的潜在风险? 审核中需要判断该规定是否满足 ISO 9001 对过程控制、监视测量装置管理及预防措施的要求。
三、网友观点汇总
综合 15 条网友回答,主要观点可归纳为以下三类:
1. 多数观点:判定为不符合项,但条款归属有分歧
大部分网友认为该项目不符合 ISO 9001 要求。理由集中在:设备修理、型号更换等变更后,设备状态可能发生变化,仅靠每天一次的标准样品检测无法确保后续过程的有效性。但在具体条款判定上存在分歧:
· 有人认为应判 7.5.1(生产和服务提供的控制),因为未确保设备使用的适宜性;
· 有人认为应判 7.5.2(特殊过程的确认),前提是铆接属于特殊过程;
· 有人认为应判 7.6(监视和测量装置的控制),因为该设备属于监视和测量装置,设备修理后即属于“必要时”需重新校准;
· 还有人认为可判 7.1(资源提供) 或 8.5.3(预防措施)。
2. 少数观点:可能符合,但需更多证据支持
有网友指出,如果被审核方有其他 SOP、QTI 文件或产品检验合格记录作为支持,能够证明现有检查频率足以保证质量,则该项目可以算符合。但这类观点同时强调,被审核方需要提供客观证据,而非仅凭“多年未出问题”的经验。
3. 关于审核责任与证据的争议
部分网友从审核原则出发,认为审核员不能仅凭“可能存在问题”的假设开具不符合项,而应承担举证责任,找到证据证明设备修理或变更确实会影响测量结果。决定权应在于专业的被审核方,除非审核方有充分证据。但也有网友反驳:目前结果好不代表过程正确,中间变更未确认状态只能说明是“巧合”,不能证明控制有效。
共识与分歧总结:
· 共识:设备修理、型号更换等变更后,不进行设备状态确认存在风险,这一点多数人认同。
· 分歧:一是条款判定不统一(7.1、7.5.1、7.5.2、7.6、8.5.3 均有支持者);二是审核员是否应主动举证,还是被审核方应自证合理;三是若被审核方能提供充分的历史合格记录,是否可视为符合。
总体而言,该项目在审核中大概率会被开具不符合项,但最终判定取决于审核员对条款的理解、被审核方提供的证据强度,以及双方对“必要确认”的界定。
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