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songzhg2000(UID:23307) 新手上路

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推荐楼上1、TS+6.4体系的做法更具有适用性

本帖最后由 songzhg2000 于 2012-1-18 22:19 编辑按理说如果PPAP的时候是均值极差图作为控制方式，又是重要特性的话，原则上是不能不通知顾客就擅自改控制计划的。你说的“耗时又不能真正的对过程起到预警作用”究竟是现场没有用好均值...

图纸是你们自己公司设计的还是顾客设计的？如果是顾客设计的，那图纸上有没有一些符号标明那些特性（尺寸或者功能）是特殊特性？如果是你们自己公司设计的，设计部门如果有DFMEA，上面的严重度S为8-10的应该都很重要的特性，即使没有DFMEA，设计部门也能定义出哪些...

本帖最后由 songzhg2000 于 2011-12-3 16:58 编辑如果是没有进入体系的新供应商，恐怕要先和大众的采购搭上界，采购有了意向才会向产品工程和质保申请潜在供应商评审，据我所知。 Formel Q是过程审核，一般来讲，质保要求是比较...

既然你们是做模具和检具的，不属于汽车及零部件的批量生产（VDA6.1），也不是“服务”提供商（VDA6.2），VDA6.4应该是最合适的，不需要再认证VDA6.1，况且VDA6.1除了汽车厂在用，还有零部件公司几乎都不再用，转而用更具广泛认可性的TS16949...

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