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1.检验及时性:对于首检、完工检可以规定一个时限,就是多长时间内必须完成; 2.正确性:就是检验结果是否有效,包括检验方法手否正确、量检具的使用是否正确; 3.执行率:包括检验数量、巡检次数等,主要是检验员个人素质问题,不要少检和漏检。

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冲压件应该可以采用防错装置,比如上道冲了孔,下道定位中就增加孔的定位要求,上道冲了凸台,下道就增加凹槽定位等等。

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生产与品质历来存在矛盾,不过立场不同,感觉还是不要轻言离开,先试着理顺生产与检验的流程,不要都针对生产,也不要都压给检验,这是一个互动的过程。针对多品种少批量可以要求生产报检,针对少品质多批量的可以要求检验员主动关注首检,首检合格方可进行生产,必须要有检验员签...

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把目前的质量问题列出,最好用数据说话,包括来料不良率、现场不良率、返修率、报废率等,然后提出你的规划,包括对供应商、对来料检验、对现场控制,让老板知道这样做可以将不良率、报废率等下降多少,合多少钱(这是最能触动他的),然后看他的反应再决定你后续的行动。

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来料不合格评审处理+现场不合格分析处理+退货处理+客诉+体系+量检具管理+工艺试验=偶滴品管工作,嘿嘿。从一件一件做事到一点一点汇总分析,到措施建议出台,到管理系统搭建,在小厂如果仅从品管角度着手,还是比较困难的,因为涉及到方方面面,外部包括技术、生产、采购的...

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