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1 培训：建议将客户的投诉作一个整理，将不良样例展示给作业员 2 重新审视目前的标准是否合适 3 判定检验员的检出能力 4 鼓励检验员对不能判定的产品及时汇报，让QE来判定，并做好判定产品追溯，以探查客户能否接受？
所谓的降低成本， 除了减少本部门人力成本外，还真的没有没有什么来可以拿出数据的东西来。 楼上说的质量成本, 流程再造，谁来给你量化呀，能够量化吗？即时量化了，功绩也不能只算到QC.
产品是被客户接受才是硬道理，何况被QA REJECT 并不意味被客户Reject， 因此，交期紧张， 但DEFECT又可能被客户接受时， 那个BOSS又会希望因交期耽搁被客户扁呢？两害相权取其轻嘛。
OQC 的作用是代表客戶檢驗,增加客戶的信心. 所以,OQC 的質量檢驗功能不是生產線所能代替的. :lol:
可以采用預控制圖,即衡量CPK,又能反映變化趨勢.當超過3S 時,予以調整.
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