革新不是某一个部门的事情，也不是一个短期的运动，从这一点上讲，革新很难。在企业的革新活动中，失败的例子很多，推行精益生产方式同样也不例外，分析其失败的原因，其中很重要的一条就是人的意识惰性，或者说，没有形成一个全员参与的自主革新氛围，也没有一个有效的组织体系来持续保障组织的造血功能。企业的革新成功中，硬件的改造（如布局优化等）只占到30%，70%为软环境的改善，包括组织支持，能力培养，氛围形成，奖励机制等等。精益生产方式的推进过程，就是一个创新的企业文化的沉淀过程。革新非速成之工，精益生产可比作为一门功夫，所谓功夫，那就是要勤加练习，不是读两本书，搞个设备布局优化就叫做精益生产，欲速则不达。以下浅述企业在推行精益生产方式时常见的失败原因：
1)干部的革新意志不坚定，妥协于市场和生产的变动，惰性地以“安心”在工在库对应。
2)急速的追求拉动生产方式，盲目或过早的调整设备布局。
3)只有前期的组织强力推动，没有形成员工的自主革新意识。
4)机制建设不到位，初期的改善成果不能通过标准化和制度化巩固。
5)作为精益生产基础的5S和TPM没有持续推进和评价，流于形式。
以上

成功的原因大致相同，失败的因素却多种多样!