新人求问,隔离品处理规范和不合格品控制程序有区别吗?
公司一个款产品,去年十月份客户提出了变更,当时仓库还有一批变更前物料没有作报废处理,想着什么时候客户需要给出掉。变更前后客户料号是一样的,不过厂内的物料编码是不一样了,结果仓库的人也没细看,这次把变更前的产品和新品混一起出给客户了。
捅了大篓子,昨天客户的SQE都亲自跑来了,当时是用新员工的幌子敷衍了。客户让我们回复8D,给出处理对策,避免以后犯同样的错误。
今天老板从网上找了份《隔离品处理规范》模板让我换成本公司的抬头和格式加到程序文件里面去,但是程序文件里原本就有《不合格品控制程序》,我看了内容也是差不多的,所以我想最多就是把原有不合格品控制程序修订就好了。
他认为隔离品不一定是不合格品,要另外用一份文件来规范。其实《不合格品控制程序》里就有不合适品的说法,这种客户设变的产品完全适用这种说法的。
大家觉得呢?帮忙分析讨论一下。
捅了大篓子,昨天客户的SQE都亲自跑来了,当时是用新员工的幌子敷衍了。客户让我们回复8D,给出处理对策,避免以后犯同样的错误。
今天老板从网上找了份《隔离品处理规范》模板让我换成本公司的抬头和格式加到程序文件里面去,但是程序文件里原本就有《不合格品控制程序》,我看了内容也是差不多的,所以我想最多就是把原有不合格品控制程序修订就好了。
他认为隔离品不一定是不合格品,要另外用一份文件来规范。其实《不合格品控制程序》里就有不合适品的说法,这种客户设变的产品完全适用这种说法的。
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WJ LYSF13961445287 (威望:8)
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案例中变更产品可以归列到不合格品管理程序中,原因是客户变更后,老款产品和新图纸不符,按不合格品处理没有问题。但是流程执行有偏差,隔离后,未做明显的标识。其实按你公司的想法也是想发给客户,不过没改标签。新老产品混料了,客户肯定不干。如果销售提前打招呼,分开发,不会有客诉。