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1、如生产线定员增加1人的情况下,每人定额装配2个小配件(每人都有唯一的识别标记,追溯不合格品)就可以满足你提出的杜绝漏放,少装的要求。 2、如人员定员15人,肯定有人要多做。这时候就需要在15个人里挑出两名技术好,效率高的人员各多装配1个小配件。两个人工资标...

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换机构没想象中的复杂。将原认证机构颁发证书在监督审核前提出不再监审要求,证书自动失效。再找新的认证机构进行重新认证。目前,在飞行检查的高压市场环境下,选择不同档次的认证机构存在一定风险,注意识别!

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真假的电子物料,正常是有追溯凭证的。还可以通过属性差异,利用专业的检测仪器或平台进行鉴定。

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在质量控制计划中对特殊工序过程中产生的不合格品要设定返工、返修次数限定。例如焊接作业,一般不超过3次,多次返修后材料金属理化特性将出现较大的差异。从生产成本角度考虑,多次返工的成本就是浪费,要避免此类情况的发生。

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体系上是对照标准找证据。生产管理部门如口头下达排产计划,对于信息传递的有效证据在外审时就无法拿出。微信群内信息交流也需要定期维护(保存必要的截图证据)。如发现异常事件,处理追溯也不容易。很多情况都是部门间、上下级互相扯皮。建议咨询体系老师如何规范操作。

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