我目前所处的是SMT（电子贴装）行业，之前曾在富士康做QE。台资厂对品质管理还是很看重的，当时我所处的事业群，生产的产品大多都是属于数量巨大，生产稳定，所以很多的质量手法，质量工具都能在上面应用起来，任何一点的小提升，小改进，在巨大的基数上也能放大成可观的收益，所以各种质量活动进行得还顺利。
而目前我所处的企业，是属于批量小，速度快的类型，大多数的单品的批量都是在100到200之间，很多时候甚至机器还没稳定下来，甚至首捡都还没做完，产品已经打完并转成了下一个型号，也是因为小批量，快速转的特性，有限的跟拉工艺工程师根本顾不过来，所以除非是严重的批量问题，否则一般的俩三个不良，工艺工程师根本就不会去看，这样下来，在产品的良率上就会非常难看，公司不可能提供资源去啃这些硬骨头，而且也没有办法根治这些问题。

我觉得随着产品的多样话，电子消费品的更新换代速度越来越快，那种一个单品生产几年的机会会越来越少，更多的是这样的小批量，快速化的生产模式，这就势必对目前的质量管理手法跟质量管理内涵产生挑战，我个人觉得我目前的技能已经不太适应目前的形式，想问下各位大咖，可有建议或好的经验，来面对这样状况？？

这是个计划赶不上变化的时代！SMT关键在于印刷，印刷关键在于锡膏和钢网， 抓好这几样是重点。后面主要是核料。
前期肯定是不适应的，如果客户的纳期比较充裕的话还好 ，紧张的情况下，建议提高自动化设备，比如自动插件机和焊接机等