本来一直没打算再回到民企做质量管理，面试过后因为是民企，所以就推辞了。禁不住企业连续打了几个电话希望能过去带领他们品质部门。当时因为考虑到他们的态度，感觉他们应该对品质问题比较重视。所以还是走马上任了。现在做了一个月，身心疲惫。说说问题，大家讨论一下！（企业简介：企业是做奢华水晶灯的，价格上比较贵重，客户都是家庭客人，因此不是批量生产，最多几只为一个批量。基本一个订单就是一种产品，一天一百多只灯具基本不重复）
1：因为说了，不是批量生产，因此所有来料也无法形成批量。所以采用的都是全检！不良的挑出来退给供应商，来料检验压力和任务都很大！对于供应商，不好意思，别说你想对他进行管控，你还得求着他帮你供货。因为你量少，无法形成规模。甚至开模费用你都玩不起。所以供应商管理没有，我来了一个月，根本不用我直接和供应商联系过。老老实实全检吧！来料失控！
2、生产：产品规模太多，根本没办法形成书面的文件资料（唯一能提供检验依据的，就是图纸）！所以同样的异常每天都在发生（孔径钻错、漏钻、配件配错，少配）基本上是这几个问题反复出现。因为产品种类实在太杂了，杂到你没办法做到每种产品做出作业指导，检查指导。所以唯一能做的，也只是全检全检全检。。。
3、客户抱怨：同样问题，单独客人单独产品，出了问题假如客人没退回来前，你甚至没办法确认到底是什么样的不良，同样的，你改善也不知道改善的方向，只能说说严格要求作业人员呀检验人员呀
短短一个月，客户投诉40多份，我自己也是做到身心疲惫。公司的态度就是外在的条件我们没办法改变，你自己想办法，如何提高检验人员的积极性，如何能通过检验控制住让客人少些投诉，就是你能力的体现了！制程合格率只有82%，出货良品率要达到99.5！就通过全检，如果是你，你该如何改善这种局面呢？

楼主，冒昧地问问：你是否有能力和权力去提升下线合格率？？？！！！！
仅仅82%！三，四流的制造水平，还不赶紧在过程工艺工程技术上下工夫？
不要空谈什么质量管理，不要忘记，质量管理也是从质量检验发展而来的。。。。。读读书吧。。。。尤其是读读质量百年发展史。。。。。
目前先救火，实施全检，你自己也都上线去做检查。。。。。。先把出货合格率至少提高到99.8%以上，保证在你采取措施后，客户投诉有大幅度下降，你才有机会和可能去改进其他的事情。。。。。