我们的生产部，PMC,还有其他很多很多人都认为供应商来货不良是SQE的错！
因为供应商品质问题，出现退货和供应商不能按时交货，
最后得到的结果是：IQC联系供应商确认改善后交货时间，还要安排筛选，同时还要根据交货时间制定控制计划，同时还要制作报表给各个部门！。。。

辛苦就罢了，很多人还会说：你们的来货怎么又有问题啊...
如果找到好的供应商不是就可以节省很多时间吗？...

本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。

一、小编解答

供应商来料不良的责任不能简单归咎于SQE。从你描述的情况看，SQE不仅承担了供应商改善跟进、筛选安排、控制计划制定和报表制作等工作，还要承受来自生产部、PMC等部门的指责，这反映出公司内部对供应商质量管理的职责划分存在模糊。供应商不良的根源可能涉及供应商选择、采购开发、PMC排产、IQC检验、SQE辅导等多个环节，单让SQE背锅并不合理。建议通过梳理流程、明确各环节权责，从供应商准入、过程监控到异常处理形成闭环管理，才能从根本上减少此类问题。

二、问题要点

供应商来货不良被各部门归咎于SQE，但SQE实际承担了大量善后工作，且供应商选择与管理的责任并不全在SQE。问题的核心在于公司对供应商质量责任的归属不清，以及缺乏系统性的供应商管理机制。

三、网友观点汇总

综合网友回答，主要观点可归纳为以下几类：

1. 责任不应由SQE独自承担
多数网友认为，供应商供货好坏并非SQE单方面能决定。供应商本身是责任主体，采购部在供应商开发与选择上负有重要责任；供应商管理部门（如采购、供应链）才是直接管理方，SQE更多是执行辅导与监督职能。

2. 应区分具体环节来界定责任
有网友详细拆解了不同情况下的责任归属：
· 供应商选择不当，是管理层和PMC的责任；
· IQC漏检导致问题流入产线，是IQC的责任；
· IQC已发现问题并通知相关部门，则不应再归咎于IQC；
· SQE未将检验要求有效传递给供应商，需承担部分责任；
· 因交期过短导致供应商赶工产生品质问题，则各部门都有责任。

3. 处理方式上存在分歧
一部分网友主张“罚最有效”，直接对供应商进行处罚；另一部分则认为不能一罚了事，应尽量与供应商共同改善，实在不行再取消资格。还有网友建议通过吵架或理顺流程来明确权责，甚至有人调侃“撤掉SQE部门，让QE、PE、PMC和采购直接去审供应商”，以此反讽当前职责混乱的现状。

4. 共识：应从系统层面找原因
不少网友指出，供应商不良频发，根源往往在于公司供应商选择体系不完善，或体系执行不到位。只有从系统层面分析，才能避免各部门互相推诿。

总体来看，网友普遍认为供应商不良是系统性问题的体现，不能简单归错于SQE；明确各环节职责、完善供应商管理流程，才是解决问题的关键。