一、序言 企业追求的目标，首先是创造利润。 创造利润应是建立在高效率、高品质及低成本的基础上。其中品质的好坏，又直接影响效率与成本。也可以说，品质的好坏，不只是客户今后是否继续往来主要的考虑因素，也是企业生存与发展的根本。 品质管理自30年代统计手法问世以来，可以说这一技术在企业界已获得相当惊人的效果，尤其在日本，更是被技巧地广泛使用于基层员工，造就了现今日本产品几乎是品质代名词之局面。 著者曾于台湾日本企业内负责品管多年，深知日本企业以［品质」为经营根本的决心，也到处呼吁「品质──企业未来之决战场」。 因为没有品质，就没有明天。 曾几何时人们受了各种模糊的观念所困扰，认为品质管理是一种「热门]而又「时髦」的东西，不赶上流行会成为落伍，所以也跟着摆摆门面，这真是一种极其错误的做法。其实品质代表着利润，也代表着生产力，更代表着市场占有率。企业主管们如何看待必须首先建立起正确品质意识及危机意识，再以坚定的决心与强劲的魄力来推动这一关键企业永续经营工作的有效进行。 纯计划经济时代已成过去，面对未来，企业的竞争只会加剧，不会减缓，“现今是个企业淘汰赛的时代”的说法的确不过份，回顾20世纪的后50年，二战以后美国经济的独霸世界，到了70年代日本产品在全球市场的崛起，究其因素很多，其中日本的产品既便宜、品质又能得到消费者的信赖，应是最重要的因素了。回过头来看看国内自改革开放以来的经济发展模式，同样的走过一段供应困难时期，到目前许多大众化产品的过度饱和，企业为了取得竞争优势，大概也可以从美国与日本企业的竞争策略中找到一线脉络。 没有顾客，就没市场，而企业没有市场就无法中存，这是个最简单的逻辑。 企业要拥有市场，必须拥有顾客,了解顾客的需求。这几年随着竞争意识的抬头，许多的企业开始重视顾客满意度的掌握，其实我们经常在买东西，经常扮演着顾客的角色，假如有人问你买东西最在意什么？答案应该很简单，第一个东西要好（品质好），第二个价钱要便宜。 记住：产品假如顾客不要，就代表这个产品没市场，更无法创造价值，而顾客选择的条件第一个就是品质。 改造管理，改造品质应是国内企业面临竞争，求取竞争优势的最重要工程，也是最好的竞争策略。它没有速成班，也缺少特效药，要的是每一个企业成员形成让顾客满意的意识及品质意识，并一步一脚印的加以完善，方能奏效。 这几年来在国内讲学与辅导，看过的企业不下3OO家，针对国内企业的普遍情况，个人以为要做好品质工程以下十点应是努力的方问： l．最高主管的决心与承诺
2．调整品管****与功能
3．推行全员参与的活动
4．建立适用的制度化、标准化
5．运用统计手法持续不断的改善
6．建立员工满意的企业环境
7．重视教育训练
8．建立好的环境品质
9．要有好的供应商
10．争取品质要求严格的顾客

二、防止不良品


在工厂里通过对产品或材料之检验，将超出要求标准（不良品）的予以分类集中，此为控制不良品（料）流入次工程的一种手段。
从前品质管制未盛行的时候，人们把剔除不良品视为一种浪费，为了赶上所谓[科学管理」的潮流，建立了[检验制度］，不良品之剔除，便成了习惯，如此的品管，只知剔除不良品，而未能进一步采取防止不良产生的措施。犹如足球队员，将球攻击到对方的球门附近就停止，缺了临门一脚，实在可惜。 到底不良品是如何造成的呢？应如何处置，才能彻底解决而一劳永逸呢？任何不良品的产生，必然存在着某些原因，如果能发现并消除这些原因，就不会再产生不良品了。 著者自从事企业管理以来，经历了电子、机械甚至包括眼镜行业，每个行业有每个行业的特色，但是有一点共同的就是对人才与品质的坚持。在经历了长时间的印证后，也可说效果相当令人鼓舞。然而品质的坚持就得先求稳定，而要有稳定的品质，当然得从产生不良的变异来加以预防及控制。
20多年来负责过不少的企业，我不加思索地从人及品质着手，当然，以人为本的经营管理及以品质为企业后盾的经营战略，也就变成了我到处促销的产品。防止不良有没有秘诀？有不少的人提出了甚多如何防止不良的神话，事实上天下没有白吃的午餐，任何不良的防止，均是要点点滴滴地去做，而且要彻底地执行。
美国品管专家戴明博士曾经明白地指出：[注重工作绩效，尤其是透过统计方法来管制品质，是日本的产品品质优异之所在，任何国家除非学会这一套统计方法，否则很难与其匹敌。］当然，戴明博士也只能点出其中做好品质的关键要素。在进行品质活动的过程中，下面几点是各阶层的管理人员应全力以赴去对待的：1、稳定的人员
人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价。 甚多的企业对于人员的流动，只会感到困扰，而却未有效地采取措施，实在是影响企业成长最大的障碍。 稳定人员，说易行却难。但是假如各阶层的主管能以的态度对待下属，自然易于培养[你心中有我］的工作情感。试想恋爱中男女，容易分开吗？ 现代的人都比较务实，除了要感觉[有我］的存在外，往往得需要有实际的行动，这些行动就是所谓的。在著者另一部《管理技术》内，对激励管理的技术有作较深入的介绍，在此不另论述。2．良好的教育训练
企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的[人］。 若人员能稳定，当然就可以逐步地熟练工作，累积经验以至于熟能生巧。然而这一条的路太远了，现代是科学管理时代，讲究的是快速的技巧。 在电饭锅及煤气炉还未发明前，记得小的时候在农村，做饭烧茶均使用木柴烧火的炉灶，烧起来很慢，父母亲就教我们用扇子来送风，使柴火烧起来较快，饭菜做起来也就较快了。企业管理亦是一样。如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，一套良好的教育训练计划实为不可或缺。 现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的专业知识及理论基础。如何将这些专业知识及理论基础演化为实用性的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异所造成的沟通协调的困难。 经常会听到企业内的各层主管抱怨：我们每天那么忙，哪有时间做教育训练。事实上就是因为有这么的错误观念，才易造成企业成长的瓶颈。 如何进行科学的教育训练及工作教导，本人另一本著作《管理技术》有详细的介绍，读者可以参阅。A 3、建立标准化 标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。 所有的工作，在执行过程中变数均很多，尤其是人的变异。 人的变异包括：换了不同的人，或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法。 变异是所有不稳定的主要来源，而变异又分为不易避免的（机遇性的变异）及可以避免的（非机遇性变异）。例如某甲因做这个工作时间久了，累积了一些工作经验，他就有他的工作方法。而等到某乙来接替同样的工作时，因缺乏经验，又没有工作标准可依循，只得凭主管在交付工作时简单交待，当然剩下的只有靠自己去摸索了。类似这种情况比比皆是。但是又有多少管理人员能去考虑后果，或者采取行动来改进这种情况所产生的不稳定呢？ 标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。 因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。 事实上，企业要成长，就得先求稳定，没有稳定的条件，而硬是强迫成长，也是许多企业经营不善、管理不善的重要原因。 如何建立工作标准？在本书内有介绍生产企业的作业标准及检验标准的作成方法。只要下定决心，其他的标准亦可逐步建立，企业内的营运自然可以逐步的从[人治］转变为（依制度运作）了。 时下推行品质管制很流行的ISO9000系列，主要的精神即在于[是如何做的就把它写出来，写出来的就依照写出来的去做］。此也就是标准化最佳的诠释了。4．消除环境乱象
工作场所[脏乱］，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。 脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、夹治具之放置及整理，材料、半成品、成品、待修品、报废品之放置及处理，工作台、办公桌之整理；地上及通道紊乱摆放及不干净。 因为脏乱，就会衍生许多工作困扰，要消除困扰，就得从最基础的消除脏乱着手。 每个人都知道，做事不讲究，即无法得到高品质的产品，而工作场所脏乱，即是做事不讲究的最明显代表。 近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行[5S活动］。我们也确信，有决心能持续地推行5S活动的企业，它能得到意想不到的效果，当然也包括品质在内。 工作场所脏乱，所产生的制品通常是不稳定的，反过来说干净清爽的工作场所，其产品又是如何呢？我们可以自找答案。 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系。5．统计品管（SQC）
前面谈到戴明博士对日本的产品品质何以脱颖而出作了一个剖析，认为最主要得自于统计品管的广泛应用。的确，日本企业将统计的手法普遍地教导给公司的员工，不但工程师使用统计手法解决问题，现场最基层的操作人员也学会在品管圈（QCC）的活动中，如何应用统计的手法，分析不良的原因，寻找解决问题的对策。 传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向次工程，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没什么意义。 应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。统计原理所生出许多改善工具。这些改善工具在企业内是否有效甚至广泛地被应用，实在也是衡量一个企业科学管理进行的尺度。 统计手法的使用，是本书的主轴，将在后续作详细的介绍。 再强调，统计品管（SQC）的导入应用，是摆脱传统的品质检验的重要契机。6、稳定的供料厂商
再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。 甚多的企业主管有这么一种偏见，认为材料是愈便宜愈好，材料愈便宜，物料成本就低，整个制造成本就跟着降低，所以就一意地追求便宜的物料，今天向甲供料商买，下个月也许因为乙供料商较便宜就毫不犹豫地转向乙供料商采购，如此地做下去，自认为很精明，其实不见得高明。
频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。试想缺乏一致性或低品质的物料，除了产出低品质的产品外，[品质成本］更会大幅增加。减少有限的制造成本，而增加大幅的品质成本，不只利润减少，对产品形象及企业形象更是损失，这也就是与差别之所在了。 既然要有稳定的供料厂商，就得从慎重的甄选供料厂商开始。如何甄选厂商？本书后续有专文介绍，在此不再论述。7、完善的机器保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样平常得注意保养，身体不保养健康就差，同样的机器不注意保养，机器精度及寿命跟着下降，制品品质跟着没有保障。 以上的7点，若企业内有决心去做，则品质的问题大致上就解决一半了。

楼主，你的心得就这么些？开篇有序言，应该有很多的。。。。这个心得是你的还是转发的？。。。。。。