注塑成型介绍内容

注塑成型介绍内容
一. 塑料原Y;W:料
1. 基本概念
① 定义及分类
塑料: 以有机合成树脂为主要成份,加入或不加入其它配合材料而构成的
人造材料.
按用途分为普通塑料(PE、PP、PS、PVC)、工程塑料(ABS、PC、PMMA、
PA、POM、PPO)和特殊工程塑料(聚醚砚砜PES、氟塑料PTFE).
高分子材料: 人工制成的有机高分子物质,由为数众多的低分子有机化合
物 以共价构连聚合而成的分子量较大的化合物
按用途可分为三大类(合成树脂、合成橡胶、合成纤维)
② 识别特征
通过外观(颜色)、硬度(刚性、柔性)、密度(比重大于或小于水)
燃烧法(气味、燃烧火焰色、烟量、着火点状态)可作初步判断或对比判别.
2. 塑料的热成型原理(仅热塑性)
① 玻璃态: 塑料分子链段基本处于停止状态,分子在自身的位置上振动,分子链缠绕成团状或卷曲状,相互交错,紊乱无序.
当受外力作用时,链段仅作瞬间微小伸缩和键角改变.具有一定的刚性和强
度(抗张、抗弯有可加工性.非结晶型塑料(PS、PMMA、PC)玻璃化温度度于
室温.结晶型塑料(PE、PP)玻璃化温度低于室温(-123 ∽ 85℃)
② 高弹态(橡胶态):因动能增加链段展开成网状,分子的运动处于小链段的旋
转.无位置移动.受外力作用时可产生缓慢形变,当外力除去后,又慢慢恢复
原状.
③ 粘流态: 大分子链与链之间,链段与链段之间都能自由移动.当给予外力时,
分子间很易相互滑动,造成弹性体的变形,除去外力后不会恢复原形状.塑料
成型原理即是通过热和力的作用,让塑料由玻璃态—高弹态—粘流态回到
(同模型形状)的玻璃态.
3. 塑料的性能(见《工程塑料手册》P10)
4. 辅助材料
① 着色辅料(有机或无机颜料、色母料)
② 改性辅料(增塑剂、稳定剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂等)
二. 注塑分类成型设备
1. 分类 (立式和卧式、柱塞式和熔杆式、双色和单色).
2. 结构 (液压、机械、电气)(基座、模具装夹、射台、操作).
3. 工作原理 (干燥—塑化—合模—锁紧—射台移动—注射充模—保压—冷却
—开模顶出—取件)
4. 规格型号: 锁模力、最大注射量.
5. 注塑机操作
① 注塑周期
② 温度
③ 螺杆速度和行程的转速、位置.
④ 背压
⑤ 开始模具填充阶段
注射(压力、速度、时间)
⑥ 保压(压力和时间)
⑦ 锁模力.
6. 辅助设备及其原理
冷热水(油)机、干燥料斗、抽湿干燥机、供水、供气、粉碎机、机械手、传
送带、滤铁质/杂质设备,等等
三. 注塑模具的制造
1. 模具设计程序:
① 依据(产品图或样品)(塑料种类、尺寸精度、壁厚、外观颜色、后处理、
批量、其它限制).
② 型腔数确定(注塑机注射量/锁模力/模板大小/开模距)
③ 分型面确定(有利于产品外观、精度、后加工、出模及 浇注、运水、排
气系统).
④ 侧向分型与抽世机构确定.
⑤ 浇注系统(位置、方式、大小、脱落).
⑥ 排气系统(需否排气塞、进气销、位置、多少)
⑦ 冷却系统.
⑧ 顶出系统.
⑨ 模架确定和标准件及型芯材料选用.
⑩ 绘装配图.
11 绘零件图.
12 校对(用零件图、标准件、标准件校装配图)
13 审核.
2. 模架和型芯镶件的选取
① 依据注射机(模板)、产品大小(多少/模)、模具分型面、侧抽芯等选取合适模架.
② 型芯镶件(硬度、耐磨性、强度和韧性、耐蚀性、产品批量).
ABS、PP、PC等普通塑料: 选用调质钢或淬火回火钢.
PMMA、PSAS等高光洁或透明塑料: 选用420等类耐蚀不锈钢(也适用于
含阻燃剂或PVC、POM等塑料).含玻纤的塑料: 选用具高耐磨性的淬火钢
(如HB).
3. 浇注系统
① 主流道(垂直式、倾斜式)
② 分流道(要求温度、压力损失小、阻力损失小、平衡、便于加工)
③ 浇口设计(易小不易大)(普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳浇
口、扇形浇口、蕉形浇口)
④ 冷料穴及浇注系统的顶出设计(足够藏冷胶、方便脱落).
⑤ 排气槽(光滑、首次用无色塑料试模、封胶装置).

[]冷却系统[/]

① 设计原则(距型腔壁距离10~18mm.分布均匀对应制品胶厚薄、通畅而不漏,
无存水回流、标示清晰)(介 质为水、油、铍铜)
② 形式(直式、圆周式、水柱式、循环式、喷泉式、螺旋式、隔片式).

[]顶出系统[/]

① 顶针顶出(圆、扁))与顶针孔配合、固定);
② 顶管顶出;
③ 顶块顶出(防擦);
④ 推板顶出(防擦);
⑤ 延迟顶出;
⑥ 定模顶出(避免粘定模).
6.脱螺纹机构
① 滑块脱模(外螺纹)
② 纹牙模(内螺纹)(液压、电机、齿轮和齿条)
7.侧向分型与抽芯机构
① 滑块(行位)(斜导柱、内缩滑块、油缸抽芯)
② 斜方(顶板垂直运动时,斜方有一水平移动距离).
8. 模具加工设备及工艺原理
电脑铣、电火花、线切割、铣、磨、车、创、锯、钻、焊、喷砂、咬花、热
处理、配模机.
四. 注塑成型缺陷及其原因和改善办法
(发脆、流涎及“友联培训教材”部分)
五. 有关塑料的其它介绍.
1. 气辅注塑模具
2. 塑料的成型种类:
注塑、压塑、浇铸、挤出、注涎、发泡、涂附、吸塑、吹塑、无 、压延、
液态成型、拉丝编织、注—拉—吹, 挤—拉—吹,挤—吹.
3. 塑料制品的后加工种类.
印、涂、烫、机加工、电镀、复合.