工厂浅谈

经一个多星期的了解和学习，从生产流程到质量的管控，掌握质量的具体操作，质量问题异常发生一半与质量部的团队建设处理的能力有很大的关系，人员的培训和素质，循序渐进【新鲜血液】的人员补充，关系到质量部的运作是否完善和平衡，目前质量部存在以下问题；
1， 质量架构部和理，架构模糊，人员定位不清楚
2， 新进员工是否经过面试考核，是否适合质量岗位，没有考核
3， 人员培训不够，新进员工没有经过基本的培训就上岗，易造成标准不清，检验手法不正确容易出问题
4， 经验做事，数据得不到及时更新，思想固化，思维不能突破
5， 中层管理干部缺失，无法起到传承的作用
6， 救火队的作用，质量控制的重点在于制承，而非等客户投诉在改善回复，再好的分析对策不及少一件客诉，制程的再造和管控点的设定需要归位
7， 缺少实验的验证和操作，常规的实验测试，而非为了试验而实验
8， 制程品管缺少的质量知识培训和教育训练，无法掌握一些基本操作技能，不能提升整个质量部门素质
9， 团队建设缺失，沟通少，协调难，活动少，难以形成一种氛
10,客诉难处理
其中1，6，8急需解决，3，5，9可安排时间，制定相关数据加以培训
建议；
1 树立一个核心团队，3-5认为佳，统一思想，统一部署，统一中心，统一行动，规范质量标准，灵活把握，协调部门内部的问题，快速处理异常，相互合作，相互学习，这样才能提升整个质量部威望和价值
2 将中层干部的时间，一线检查员的时间合理利用，倡导“流程管事，领导管人”模式，减少上层干部的做事习惯，抽出时间多加监管，稽核
3 适当开展一些活动，集思广益，讨论出路，避免在办公室想答案，解决问题思想，多学习，建立质量数据库
4 实行”走动式管理’模式，在巡查过程中交代一句话或发现一个细节问题纠正，而非等客人投诉回复报告事半功倍
5 IQC进料检验的能力提升，多掌握一些检验方法和手段，杜绝一些批量性不量的发生，减少一些生产投诉，避免常规性问题的多次发生，预防为主
6 IPQC重点制程管控，此岗位的人员【因工厂产品不同】需质量知识，产品标准，应变能力比一般强的品管强目前制造3个客别，6个品管,品管的能力还有待加强，是制造3客，（品管易发生问题及速决绝），设定一制程品管班长，加强巡厂和抽查的力度，建立签到制度，建立检查稽核表，管和控需要抽身，而非目前一味的做事，缺少有效监督
7 目前可分为IQC课/IPQC课/QA(E)课，便于管理问题的归属，处理和反应问题的迅速，相互之间负责和平衡
8 QA的作用是监督，（因本厂QA属于全检的工位）,属于公司最后一道检查关口，此人员的配置是否齐全和符合要求，此处设定的班长需要有一定你工作经验和技能，能发现问题和决绝问题的能力，而需要有一定的质量知识，能结合客人投诉和生产异常很好的把握质量，衡量质量的重点，目前QA的人员流失的比较大，更应加强监督管理和稽查
9 IQC与IPOC的管理需分开，这样才能起到监督的作用，目前的人员配置：IQC分两累（进料/注塑五金）设立2个班长；制造3个课别设立一个班长(负责制造1.2.3.课)监督顺序：一级监察员-----品管班长-----质量课长，有问题快速反应和处理，培养中层干部的能力，形成中坚力量
10 QE的工作不仅仅属于客诉和改善，更多的参与到制程的改善，能发现问题将问题决绝在厂能这样体现QE的正真价值，而非课诉，这只是形式，制程的改善和监督才是重中之重，目前QE忙于客诉，归根结底的原因：方向性错误，等客人投诉而非出击，不再制造过程中去改,善就在客人投诉中等死,QE需要重新规划和补充，设定2名专职客诉回复人员，2名制程Q E人员，制程的每日改善，减少预见性的客人投诉
11 客诉处理目前较困难，原因是面对业物而非客人，QE回复的课诉因是时而有效且简单的回复“度”得把握避免操作 层面上的困难，给予QE人员的发挥的空间利于成长，需提升加强客户联系，重新设定界限
12 培训，好的企业起于培训终于培训，培训的目的在于不断学习，更新知识，扩展思维，突破固执，作为一品管，更需加强培训，质量在变异我们也需更新，每周制定一次培训内容，从最基本的质量之知识入手，层层迭加，完善自我
13 工程更改的数据/客人更改的标准需及时的更新和发放，数据和标准是检验产品的最基本的“工具”所以要及时的更换，品管往往就“死”在数据更新不及时，制度不透明，上级和下级不沟通，“故意”拖，造成大祸
14 经验“用事”要从经验中学习好的方法除去糟粕。正确的引导品管做事