以前公司设有IE部门，算是我们的协作部，但是我一开始对他们的印象并不好，因为我每次去找他们一帮人都在那里对着电脑坐着，让我实在不清楚这个部门的作用。当时我是产品开发阶段的PE，主要职责还是偏向于协调、与技术人员沟通。在我们开发的一款产品上客户提出了比较另类的工艺，我们都没有试过，技术员也没有这方面的经验，大家都只能一点一点摸索。好不容易有点美眉了，但是产品良率始终上不去，客户不高兴，要求领导要找高人来解决。于是头带着我们去拜访IE部门一个台湾老工程师，人家一上来就把我们唬住了，说我们什么都不动，讲了一大堆道理，倒是也给指点了几处。回去一试效果并不好，再去请假人家很生气，说了一堆但就是没有说到解决问题根本处。最后我们只能咬着牙，反复做DOE实验，找出了还算是比较好的方法。
还有一次，一道工序需要用到胶水，我们自己实验了很多种，有3M这种大厂甚至还有502，结果发现要么胶粘度不够，要么胶固化后又过硬，总之不太理想。IE部门当时主动过来协助，倒是搞了不少测试，从胶量到固话条件都做了，结果跟我们之前做的一样，但人家也没给出个好的方法。我们的PE要负责很多东西，工艺改进，产线布局，用料分析还有WI制作，等一款产品要投产了IE又跑出来测工时来，在旁边说三道四。总之大家都比较抵触这个部门，而这个部门不久之后也解散了。
当时我还没有接触过精益思想，后来才知道什么是Lean，但是仔细一琢磨发现很多工作都是我们平时在做的。降低周转次数，减少人力，规范动作避免人员疲劳，这些都考虑在内，甚至客户也一起帮忙出谋划策。
所以我觉得很多公司把IE独立出来实在是浪费，IE应该建立在对产品跟工艺十分了解的基础上，有理论没有经验，徒劳无功。因此选拔人员上与其从外面招聘还不如从公司的班组长里面挑，他们才是最了解的，只要再给点科学手法培训，实力会大增。大家觉得呢？

LZ你们公司的IE部门确实太闲了，不创造价值撤掉理所当然，但是你的理解也是比较片面的，IE部门能否发挥作用还要看公司的职能分配和规划，实际IE做的事情远不止这些