本帖最后由 wenzhaizhou 于 2011-10-28 13:54 编辑

人都有惰性，更何况现在很多企业的一线员工更是层次不齐，大都只看重自己的经济利益，
什么职业规划、企业文化不是他们重视的问题。
于是很多企业采取了一些计件的方式或是计时加计件的方式来对车间员工的业绩进行考核。
我来说一下我们现在的一个简单实用有效的做法，供各位参考（附件不能提供）：
生产效率计算及与工资挂钩方案解析

第一步：先测标准工时（如1号机的标准工时经测算出来是60”/pcs）,算出每小时产能：（3600”/60”=60PCS/H）；做出所有机台、工序的标准产能表（要包括换模时间、换工装时间等）-----实际作业时，如果涉及到一些临时性的工作，如返工，打扫卫生…..，可以临时给出产能要求。----（见2.《标准产能表》）

第二步：安排甲员工在1号机作业，下班时统计总生产数量（假设生产510PCS）和
实际作业时间（假如当天工作日时间为12小时制，其中计划停机0.5H（8点上班，8点30分才安排开机），吃饭1H，换模1.5H，则实际作业时间为12-0.5-1-1.5=9H）

第三步：根据产能和总生产数量，计算出标准作业时间=总生产数量/产能=510/60=8.5H

第四步：计算生产效率=标准作业时间/实际作业时间=8.5H/9H*100%=94.4%

说明：
如果一个人一天陆续完成几项工作，则计算生产效率时，只需要先分别把这几项工作的标准作业时间算出来，然后求和，再除以实际作业时间就可以了。
比如，甲员工从8点上班开始，先在A工序做了260PCS，（A工序产能100PCS/小时）
然后安排他在B工序做**产品做了668PCS（B工序产能150PCS/小时）
接下来安排他在C机台做****产品做了700PCS（C机台产能200PCS/小时）
当天上班时间12H，其它时间2H，所以实际作业时间=12H-2H=10H
A工序标准作业时间=总生产数量/产能=260/100=2.6H
B工序标准作业时间=总生产数量/产能=668/150=4.45H
C工序标准作业时间=总生产数量/产能=700/200=3.5H
这天的生产效率=（A工序标准作业时间+ B工序标准作业时间+C工序标准作业时间）/实际作业时间
=（2.6+4.45+3.5）/10*100%
=105.5%

第五步：月底统计本月甲员工平均生产效率。（见3.《生产效率统计表》）

第六步：根据甲员工的绩效表现（包括生产效率、品质表现、5S等），
按照1.《生产部绩效考核办法》，得出员工当月的绩效奖金--4.《绩效工资表》。


附件是相关作业文件，请参考！
1. 生产部绩效考核办法
2. 标准产能表
3. 生产效率统计表
4. 绩效工资表

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