本帖最后由 steventec 于 2011-8-24 00:23 编辑

这是曾经有一个SQE问我的问题，当时情况是，他被招聘到一家还挺有名的美资公司，产品是电路板和OEM成品装配，
例如电子血压计，电脑周边产品等等，当然也就是电路板，元器件，LCD，塑胶，五金件各类俱全，GM挺实在，跟他说，
以前公司一直比较传统，没有太注重这一块，现在外面很流行SQE，但具体SQE要做什么，公司上下都不是很清楚，看简
历他的经验挺丰富，于是招进来，希望他能够做出一点典范作用，如果确有作用，半年后，就会为他继续招兵买马，成立
部门，他就顺理成章成为供应商质量管理部的经理，如果这半年里，从他身上看不到SQE能起什么作用，那么相信他自己
也做不下去了（美资企业的总经理，尤其是东南亚籍的，有时候说话就这么直接，但人挺开明），口气有点象去陌生饭店
吃饭，跟老板说先点个菜尝尝，好吃呢，就再点，不好吃呢就拉倒。

如果你是他，半年里要如何“展现”出成绩来？为自己争取认同和职业机会？

EMS行业，质量问题来讲，电子料件出问题的机会比较少，出问题的一般来说塑胶，五金类比较多，所以大家不要被这500多家吓怕了，关键是每家供应商做的料件种类有多少，假设如果只有一家供应商要你管，但是他家有2000多种料，至少1000多种料经常出各种各样问题，那才是SQE所惧怕的。
第一步关键是要和老板详谈，确定SQE的职责范围，正因为公司是一片空白，这个问题才是首当其发，把自己的权责搞清楚，下一步才能有所成绩，不然就是玩完。
比如说SQE是否要涉及到前期供应商开发，新产品开发？有的公司是RD或工程做的，有的公司叫SDE，是SDE做的。
如果公司定位SQE只是一个管后期维护量产产品质量的角色的，那么还要继续搞清楚，数据谁收集？是IQC还是谁？一般SQE要管理厂商，月度的LRR(月度批退率)或是DPPM都是可以衡量的标准，如果公司这些数据都没有，没人知道要如何管理供应商，有了这些数据，你才能分清轻重缓急，把500家供应商挑出来品质最有问题的3家（看你自己的能力和料件种类）集中进攻，最后拿数据说话，证明SQE的成绩。
中间过程做SQE的应该知道怎么做，我就不详谈了:lol: