讨教：配套厂家来公司进行审核该如何阐述

质量保证能力
产品开发阶段：
严格按APQP（产品质量先期策划）手册或客户特殊要求如ANPQP的要求进行新产品的开发，同时借助QFD、DOE等质量工具对过程可能出现的失效模式进行预先策划（PFMEA）；对生产流程予以预先规范（FLOW）；对整个过程控制手段做出规定（CP控制计划）；对过程能力是否稳定、能否满足生产进行分析评定（CPK、PPK)；对检测设备能否满足生产测量要求及由操作者、量具、工件等组成的测量系统是否稳定、有效做出评价（MSA）；执行试生产，进行产品生产件批准（PPAP）。
产品制造阶段：
开展原材料、过程（包括首件检验、操作工自检、检验员巡检、末件检验）、最终和发货前等检验，减少直至杜绝不合格品出厂，另外，定期开展产品审核和产品的型式试验，确保产品性能、功能稳定、可靠；
大量采用防错技术和SPC统计过程控制，尽可能避免不合格产品的发生；
采用先进的ERP库存管理系统，确保产品先进现出（FIFO）。
售后服务阶段：
建立了100%发运体系，确保产品保质保量按期发运到顾客手中；
建立完善的客户信息反馈体系，保证在接到客户信息24小时内（国外客户48小时）给客户做出满意答复；
设立CSE（客户服务工程师）岗位，负责对客户的现场服务；
建立有完善的信息收集渠道，不断收集客户信息，并归纳整理，着眼于产品和过程的持续改进。