焊接接头系数的探讨?
焊接接头系数φ的思考
工程上所用的钢制压力容器,除公称直径较小的以外,绝大多数属于焊接钢制压力容器。其主要受压元件为圆筒和封头,圆筒(DN≥300mm)和封头(DN≥1200mm)一般都有焊缝。因此,在设计时,焊接接头系数选择的正确与否,直接涉及到容器受压元件的安全可靠性和人身安全,同时也涉及到容器的经济合理性。
这一问题的提出,是因为本人工作中常常遇到采用钢管作为容器的圆筒,而在计算中将环焊缝的焊接接头系数代入到第一主应力的公式中,显然是不合适的。
我们知道,由于焊缝处存在缺陷和残余应力等因素,从而降低了材料的强度(或许用应力),焊接接头系数就是人们根据焊接接头缺陷的多少(在此用无损检测的比率和合格级别为保证),人为降低材料的许用应力,从而增加受压元件的计算厚度。
由薄壳无力矩理论分析得到的圆筒和球壳的二维主应力(薄膜应力)为:
第一主应力σ1(周向应力或环向应力或切向应力):
筒体pcDm/2δ 球壳pcDm/4δ
第二主应力σ2(轴向应力,球壳为径向应力):
筒体pcDm/4δ 球壳pcDm/4δ
对于椭圆封头,由胡金伯格(Huggenberger)方程(薄膜应力)可推出,在封头中心处,经向应力与周向应力(环向应力)为最大。
上面各式中:
pc——计算压力
δ——计算壁厚
Dm——平均直径
GB150采用的是第一强度理论(最大主应力理论),受压圆筒的轴向应力仅为周向应力的一半,故周向应力为最大主应力。只有圆筒的环向焊接接头系数小于纵向焊缝系数一半时,应按第二主应力进行计算。GB150-89中的焊接接头系数φ最小为0.8,实际上已排除了按第二主应力进行计算。所以对于圆筒,焊接接头系数φ是指纵向焊缝(即A类焊缝)的系数。
对于椭圆封头,最大应力的位置在封头的中心处,且经向应力与周向应力相等。故椭圆封头的计算中,焊接接头系数φ应选1.0,并不考虑环焊缝的影响。当然,焊缝的质量还是有要求的,例如无损检测的要求。对于直径(DN≤1200mm)较小无拼接焊缝的椭圆封头,焊接接头系数φ也应选1.0。其它情况仍按GB150选取焊接接头系数。
注:对于容器而言,在某种情况,圆筒既承受压力又承受轴向弯矩,所以圆筒内除轴向薄膜应力,还有轴向弯曲应力,两者叠加后若超过周向薄膜应力,则应考虑环焊缝的影响。本文未讨论这一情况
工程上所用的钢制压力容器,除公称直径较小的以外,绝大多数属于焊接钢制压力容器。其主要受压元件为圆筒和封头,圆筒(DN≥300mm)和封头(DN≥1200mm)一般都有焊缝。因此,在设计时,焊接接头系数选择的正确与否,直接涉及到容器受压元件的安全可靠性和人身安全,同时也涉及到容器的经济合理性。
这一问题的提出,是因为本人工作中常常遇到采用钢管作为容器的圆筒,而在计算中将环焊缝的焊接接头系数代入到第一主应力的公式中,显然是不合适的。
我们知道,由于焊缝处存在缺陷和残余应力等因素,从而降低了材料的强度(或许用应力),焊接接头系数就是人们根据焊接接头缺陷的多少(在此用无损检测的比率和合格级别为保证),人为降低材料的许用应力,从而增加受压元件的计算厚度。
由薄壳无力矩理论分析得到的圆筒和球壳的二维主应力(薄膜应力)为:
第一主应力σ1(周向应力或环向应力或切向应力):
筒体pcDm/2δ 球壳pcDm/4δ
第二主应力σ2(轴向应力,球壳为径向应力):
筒体pcDm/4δ 球壳pcDm/4δ
对于椭圆封头,由胡金伯格(Huggenberger)方程(薄膜应力)可推出,在封头中心处,经向应力与周向应力(环向应力)为最大。
上面各式中:
pc——计算压力
δ——计算壁厚
Dm——平均直径
GB150采用的是第一强度理论(最大主应力理论),受压圆筒的轴向应力仅为周向应力的一半,故周向应力为最大主应力。只有圆筒的环向焊接接头系数小于纵向焊缝系数一半时,应按第二主应力进行计算。GB150-89中的焊接接头系数φ最小为0.8,实际上已排除了按第二主应力进行计算。所以对于圆筒,焊接接头系数φ是指纵向焊缝(即A类焊缝)的系数。
对于椭圆封头,最大应力的位置在封头的中心处,且经向应力与周向应力相等。故椭圆封头的计算中,焊接接头系数φ应选1.0,并不考虑环焊缝的影响。当然,焊缝的质量还是有要求的,例如无损检测的要求。对于直径(DN≤1200mm)较小无拼接焊缝的椭圆封头,焊接接头系数φ也应选1.0。其它情况仍按GB150选取焊接接头系数。
注:对于容器而言,在某种情况,圆筒既承受压力又承受轴向弯矩,所以圆筒内除轴向薄膜应力,还有轴向弯曲应力,两者叠加后若超过周向薄膜应力,则应考虑环焊缝的影响。本文未讨论这一情况
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