各位好, 我真的不知道我們公司是怎么搞的, 好像QC的人數都將近生產線人數的1/4了, 我們的QC經理特別喜歡招人, 以前的經理在位時只有2個QE, 但現在卻要5個之多,他們整天都沒什么事做, QC員工也是一樣多, 他們沒什么事做但對我們生產部卻特別嚴格, 机板上連一個0.2mm的錫珠都不允許存在, 還用放大鏡看, 我真的認為, 我們的品質是QC檢查出來的.

本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。

一、小编解答

品质不是检查出来的，而是设计、制造和过程管理出来的。 检查只是事后的“把关”动作，能拦截不合格品，却无法从根源上提升产品质量。您提到QC人数接近生产线的1/4、用放大镜查0.2mm锡珠，这恰恰说明公司在“预防”和“过程控制”上投入不足，只能靠大量检查来兜底。过度检验不仅增加成本，还会让生产部门产生“反正有人查”的依赖心理，反而弱化制造环节的质量责任。真正要改善的，不是单纯减少QC，而是推动质量意识前移——从设计、工艺、培训、设备维护等环节把问题杜绝在发生之前。 当然，某些行业或产品在现阶段确实需要较强检验把关，但长期来看，质量的重心应逐步从“检验”转向“预防”。

二、问题要点
· 用户质疑公司QC人数过多、工作不饱和，却对生产异常严苛（如0.2mm锡珠用放大镜检查），从而认为“品质是QC检查出来的”。
· 核心矛盾在于：质量责任应归属生产还是检验？以及检验过度是否合理？

三、网友观点汇总

从15条网友回答看，绝大多数人并不认同“品质是检查出来的”，但讨论中也存在明显分歧和不同视角，可归纳为以下几类：

1. 主流共识：品质是做出来的，不是检出来的
多位网友明确表示“质量应该是做出来的，并不是检查出来的”，并强调检查只是差错控制的手段，质量管理应更关注预防和过程控制。有人进一步补充“品质是制造出来的，品质是设计出来的”，还有人用俏皮话概括为“精挑细选挑出来的、精工细作做出来的、呕心沥血设计出来的”。

2. 反驳与质疑：不能一概而论
部分网友提出，不同行业、不同产品阶段差异很大，“对有些行业或有些种类的产品，品质还真是检验出来的”。也有人指出，虽然道理上品质不是检验出来的，但现实中许多企业并没有真正落实过程控制，最终只能靠检验保证不出问题——这恰恰反映了质量体系在不少企业里流于形式的现状。

3. 对QC严格与“没事做”的回应
有网友认为不应轻易评判品质部人员“没事做”，指出质量工程师可能在后续会提出过程改进建议，只是目前还没到那一步。有人以自身经历举例：生产部门水平差、图纸错误却没责任，IPQC发现问题反而被罚，因此怀疑“品质到底是怎么来的”——潜台词是，生产和管理环节的问题才是根源，不能全怪检验严格。

4. 关于检验数量的理性声音
也有网友指出，“必要的检查是需要的，但过度的检查就是一种浪费”。检查人员数量应根据企业实际情况、工艺成熟度和质量水平动态调整。如果质量事故少、品质人员事务变少，恰恰说明品质团队和过程管理是成功的。

5. 心态与务实建议
少数网友认为纠结这类概念“公说公有理，婆说婆有理”，不如调整心态，把工作做好。还有观点指出，每一家企业条件不同，不必强求统一答案。

综合来看，网友的分歧主要不在“品质是否靠检验”，而在“现实中到底怎么落地”。大部分人认同理念上品质源于过程管理和预防，但也能理解某些情况下检验的必要性；同时，对于QC人员多、标准严的现象，有人视为官僚浪费，有人视为生产过程不过关的必然结果。争议背后真正的问题，其实是质量责任如何划分、过程能力如何提升、检验资源如何合理配置。