几点质量经验

共享几条质量管理经验
随着我国企业的改制和日趋国际化，我们企业的质量观点和质量模式也有新的变化，这几天，我静下心，认真回顾我们公司这几年的质量工作和变化，觉得这几点非常重要，现在提供出来，供同行讨论。顺便说一下，我们公司是做数控机床的。
1、 作业流程的标准化和专业化
以前对这个概念，理论上的多于实际的，通过这几年的实际操作和效果来看，其对质量的影响是很大的。我们公司是在两年之前实行装配工序的标准化和专业化的，以前只有机加工才有加工工艺，装配基本是靠老员工的经验执行和带徒弟进行传递。同时员工装配基本上是“一竿到底”也就是从零件的部装一直到总装结束都全部由一部分人完成。实行新的流程后，我们要求员工只装配某个工序，这样除了增加员工的熟练程度提高效率外，更重要的是员工对其装配的工序更加了解，对可能出现的问题心里更有数，对其装配的工件也就更有质量的保证。现在机床一有问题，我们就能很快找出源头，而以前由于标准化不够，异常因素也比较多，出现问题后，质量分析也比较困难。
2、 下道工序检验上道工序的过程控制的实施
在质量管理的八项原则中第一条“以顾客为焦点”，我们往往把顾客理解为外部顾客，而往往忽略了我们企业内部的顾客即下道工序。下道检验上道的控制方法，除了减少检验的工作量外，更主要的是增加装配员工的责任感和主人公精神。我们要求不仅对自己本道工序负责，也要对前面的工序进行检查和反馈，因为随着批量的不断增加，仅仅靠增加检验员的数量已不能解决问题了。那么如何更有效的解决这个问题呢？下道工序检验上道工序，在我们公司，我们提出每个人都有自己的客户，（突然想起，海尔公司张瑞敏曾经提出一个相似的口号）下道工序的操作者也就是上道工序的最直接的客户，上道工序就要装配出让下道满意的产品，下道才接手，所以他们检验上道是最经济也是最有效的，当然我们也需要一些制度来保证下道敢于对上道工序的问题的暴露。


最后，我还想说说质量部门职能的转变问题，过去我们很强调检验员的作用，这是因为过去那种把关式质量控制的结果。其实我最近感觉企业越重视检验员的作用，也恰恰说明我们的质量越有问题。那么我们质量部门的职责如何转变呢？其实，这个问题，很多外企现行的模式已经告诉我们。那就是预防，我们的质量部门要学会如何根据目前的质量状况，预测我们未来质量可能情况。在问题到来之前就消灭他。