外审不合格项问题
我们公司外审给我们开了一个不符合项：某产品的某一道工序我们用利用 Ｘ－Ｒ进行控制，通过上个月 的记录来看，明显出现非随机现象（2/3的点没有在1/3的区域内），没有人进行分析，更换刀具后没有再次进行描点．
问题是：
1)对不符合项“更换刀具”要进行X-R描点
①我问一下是否对“人、机、料、法、环、测”进行变动都要进行描点.；
②该产品是用磨床进行磨外径，工艺规定５００件进行修磨沙转一次，一天加工的产品是５０００件，我们控制计划规定的是２小时进行描点一次,但是不符合项更换刀具进行描点，那一天描点要１４次，这样太多了，请问是这样理解吗．
2)明显出现非随机现象,没有人进行分析，采用＂纠正错施＂进行分析实施对策可以吗？．
3)（2/3的点没有在1/3的区域内）我们
以前的判断标准是①黑子连续7以同一方向（向上或向下）；②黑子连续7点在中心线一侧等）等8点；
现在有新的判断标准(点落在A区以外（超出控制线）； ②连续9点落在中心线同一侧； ③连续6点递增或递减；④连续14点相邻两点上下交替； 等其8点 )
是否按新标准执行？
问题是：
1)对不符合项“更换刀具”要进行X-R描点
①我问一下是否对“人、机、料、法、环、测”进行变动都要进行描点.；
②该产品是用磨床进行磨外径，工艺规定５００件进行修磨沙转一次，一天加工的产品是５０００件，我们控制计划规定的是２小时进行描点一次,但是不符合项更换刀具进行描点，那一天描点要１４次，这样太多了，请问是这样理解吗．
2)明显出现非随机现象,没有人进行分析，采用＂纠正错施＂进行分析实施对策可以吗？．
3)（2/3的点没有在1/3的区域内）我们
以前的判断标准是①黑子连续7以同一方向（向上或向下）；②黑子连续7点在中心线一侧等）等8点；
现在有新的判断标准(点落在A区以外（超出控制线）； ②连续9点落在中心线同一侧； ③连续6点递增或递减；④连续14点相邻两点上下交替； 等其8点 )
是否按新标准执行？
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2 个回复
warrenyee (威望:8)
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“人、机、料、法、环、测” 变动时要记入事件日志，以便发现判异的点时进行对照。
什么时间做SPC描点是按抽样计划执行的，而抽样计划是你们的相关人员根据你们的产品制程的特性编制的，你们为什么规定2小时描点一次？你没问过为什么吗？只要是制程控制需要，一天描点140次不是也得做吗？
判异标准：手册规定的三大判异标准的第三项：”明显非随机“也就是审核开的不符合项，你们根本就没有进行执行（新旧标准里都没有） 。采用什么判异标准是在过程设计的时候就要规定的，不是采用的判异标准越多就越好（每增加一条判异标准就同时增加了I类错误风险也就是过度控制风险），而要根究你们自己的制造过程特点，选择适合你们的判异标准 （不过三大标准一般都包括在内）。
有些话痨，个人浅见，仅供参考，欢迎指正。