冷加工中的主要几个问题装载

冷加工中的主要几个问题装载
1、工艺参数的影响
主轴转速 一般情况下转速增大，有利于抛光效率的提高，但主轴转速的增大受机床的精度和刚度，镜盘的大小及其装夹精度限制。
抛光压力 它与抛光模的性能、抛光粉的粒度、颗粒的硬度、镜盘（或零件）的表面结构等因素有关。
在高速、高压下，每一种光学玻璃都有其最佳的工艺参数，可通过试验确定。
2、对精磨的要求
精磨零件质量的好坏是固着磨料抛光顺利进行的先决条件。
精磨后零件的光圈应比抛光所应达到的光圈低1道左右，而且要严格保持一致性，以利于抛光连续、稳定地进行。
精磨后零件的表面结构应与抛光模相匹配，以利于抛光模的自修整，保持高的抛光效率，一般要求精磨后表面粗糙度的轮廊算术平均偏差Ra为0.16—0.04um，若于高速精磨后，再加一道超精磨，则超精磨后的Ra为0.02um比较合适。
3、对抛光液的要求
在高速，高压下固着磨料抛光要求抛光液有良好的冷却、清洗、润滑性能，一般采用水作抛光液。为了提高抛光效率，改善零件表面质量，可在水中加入适量的添加剂，如硝酸锌等。
抛光液温度控制在25摄氏度左右。
目前，国内外对固着磨料抛光，在中等精度的零件抛光中得到应用，但仍处在进一步研究之中。
冷加工中的主要几个问题。第一个问题主要是对机床的理解，可能换个角度更好，也就是说什么样的工艺，什么设备加工时的理想状态是应该怎样的。第二个问题是精磨配合问题，楼主讲的是固着磨料抛光，基本认同，但一定要注意切削量和镜盘张角的关系，如是弹性抛光精磨光圈要根据均匀切削来定