产品质量的检验

质量检验是产品形成过程中不可缺少的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。所谓质量检验是通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。
产品质量检验的作用
（1）保证：正确鉴别、不合格品处置，防止误用或转序。——最基本职能
（2）监督：获取各类质量信息并记录、提供，供分析采取措施。达到对全过程的监视和控制。
（3）预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如首件检验、巡检以及与纠正措施有关的检验活动。应注意：质量检验的预防作用是比较弱的，必须与其他活动结合才能真正起到预防不合格的作用。
产品质量检验的分类
（1）按检验产品在实现过程中的阶段分：进货检验、过程检验、最终检验。
（2）按检验的数量分：全数检验、抽样检验、免检。
（3）按检验手段分：感观检验、理化检验、
（4）按检验的执行人员分：自检、互检、专检。
其他分类方式：按位置分为集中/巡回检验，按后果性质分为非破坏性/破坏性/无损性检验等。分类要根据企业和产品的特点进行。
对产品质量检验的控制
（1）质量检验机构的设置
质量检验机构是组织中承担产品质量检验和监督任务的机构，就是独立的并直接向最高管理者负责的机构。其主要任务是：
a．编制质量检验计划
b．严格把关，完善检验系统
c．加强质量分析，掌握质量动态
d．加强不合格品管理，严格执行质量考核制度
e．参与新产品的试验和鉴定工作
f．合理选择检验方式，积极采用先进检验技术和方法
g．配合有关部门做好顾客服务工作
h．加强质量检验队伍建设，不断提高检验员的技术素质与工作质量
i．参与制定和健全有关质量管理工作制度
（2）检验人员的能力要求
a．具有一定的文化程度和工作经验
b．应了解受检质量特性形成与变化的专业知识
c．具有较强的分析和判断能力
d．具有良好的事业心和职业道德
（配备检验人员时，应考虑产品的性质、批量、工艺要求、检测自动化程度，不能一概而论）
检验人员的职责与权限
a．参与检验策划
b．严格按要求实施检验
c．按制度对不合格品进行管理
d．掌握质量动态，完善检验系统
对检验工作的考核
对检验工作的考核主要有检验工作量、检验准确性和数据记录的正确性、及时性和完整性方面的考核。
检验准确性主要考虑错检率和漏检率，一般采用检验员相互复检或由复核检验员复检的方法。
检验准确率= ×100%

错检率= ×100%

漏检率= ×100%
检验和试验设备的控制
对检验和试验设备的控制是为了保证必要的检测能力，获得准确的数据，从而作出客观公正的判断。
a．检验设施应保持正确的量值传递，可能时应能溯源到国际或国家标准，并按规定的时间间隔或在使用前校准。
b．当不存在上述标准时应制定校准依据。
c．应对检验设施提供适当的工作环境，进行调整与维护以保证其准确度和精密度能满足检验要求。
d．对检验设施的控制应考虑用于检验用的计算机软件，应确认其满足检验要求的能力。
检验记录
检验记录必须包括以下内容：
a．产品符合验收准则的证据，
b．经授权放行产品的责任人员的签署，
适当时还可包括以下内容：
c．检验时采用的方法（包括检验方法、抽样方法等）
d．检验样品的原始状况（抽样的地点、时间、批次、设备编号、操作者等）
e．接收准则的具体内容
f．检验测量的原始数据
g．检验操作人员、检验设备编号和校准状态
h．记录的编号、保存时间等。

不合格品的控制
标识：对发现的不合格品或不合格批应做明显标识，根据需要做好记录
隔离：在制造业中，对发现的不合格品应进行隔离，以防止与合格品发生混用，
评审：依据不合格的严重程度，由经授权的部门或人员对不合格品进行评审，以确定对不合格品的处置方式
处置：根据不合格评审所做的决定，对不合格品要立即采取相应的处置措施。对不合格品的处置主要包括：
（1）纠正：纠正是指为了消除已发现的不合格所采取的措施。有返工、降级、报废三种方式。
返工：对不合格产品采取的措施，使其符合要求，成为合格产品；
降级：改变不合格产品的等级，使其符合不同于原来的要求；
报废：为避免不合格产品原有的预期用途而采取的措施，如回收、销毁或是服务业中的中止服务。
（2）返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。注意：返修可能会改变产品的某些部分，虽然能满足预期的使用要求，但已不能称为合格产品。
（3）让步：指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。让步须经有关授权人员批准，有时还要征得顾客的批准。
（4）纠正措施：为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。纠正措施与纠正不同，纠正是针对不合格的现象，目的是为了消除这种现象。纠正措施针对不合格的原因，目的是为了防止不合格的再发生。
纠正措施可以与纠正一起实施，这样既消除了不合格，又能防止不合格的再发生。但应注意：并非所有不合格均应采取纠正措施，应根据不合格发生的原因、频次、严重性程度来确定是否应采取纠正措施。