型腔、排气位和冷却系统

型腔
是制件在模具中成型的部分, 用来构成型腔的零件称为成型零件, 一般包含以下:
凹模------构成制件外形的成型零件
凸模/型芯------构成制件内部形状, 如: 沟` 孔` 槽等
由于熔体进入型腔后产生很高的压力, 故对成型零件的材料强度` 刚度要求较高,
且材料应具耐腐蚀性. 成型零件一般都经过热处理提高硬度.
注: 常用于塑料模的钢材有: 718. S-136. 而合金模具是用热作钢8407.



排气位
开设在模具内的槽形排气位, 防止熔料进入型腔时卷入气体. 当熔料进入型腔时
原存入型腔的空气及熔料带入的气体必须在料流的尽头通过排气槽向外排出, 如
排出不完全, 则可能会造成件带气孔, 熔接痕, 充模料不齐, 甚至困入高温压缩空
气而烧伤胶件的情况出现.
一般情况下, 排气孔既可开设在型腔内熔料流动的尽端, 也可开设在模具的分模
面上.(在凹模上开一般0.03-0.06mm深, 1.5-6.0mm宽的槽)
注射件排气孔是不会有很多熔料渗(迫)出的, 因为熔料会在该处冷却固化而自动
将通道堵死. 此外, 实际应用中亦可利用顶出杆与顶出孔配合间隙, 顶块和脱模
皮与型芯的配合间隙来排气.


塑模的冷却装置(冷却系统)
使熔料在模具内冷却定型而设置的, 在模具中通入冷却介质的流通(通常是水或
油), 然后凭借着循环流动带走热量来达到目的, 通入冷却介质种或温度可能随塑
料的种类和塑件结构而异.
采用的介质有: 冷水` 热水` 热油` 蒸汽等.
模具冷却的关健就是: 要求高效率的均匀冷却. 因为冷却快慢及均匀与否会直接
影响制件的质量和尺寸.
设计冷却系统应根据熔料的热性能(如结晶因素). 制品的形状和模具结构, 考虑冷
却通道的排布和冷却介质的选择.