[原创]设备布置研究

最近机缘巧合,加入了一个"精益研究小组"正在做一些相关项目上的研究,此乃鄙人的一点总结.

机器设备布置原则(可数量化之物料流通的原则/难以数量化之工厂布置与设备安置原则)
1.按照人机关系布置原则
（1）根据机器与人之间的信息交换频率布置机器。将使用频率高的机器布置在离操作者近的地方.
（2）根据信息交换的重要程度布置机器。将重要的机器布置在离操作者近或者方便的位置
（3）根据人机操作观察显示器的顺序布置机器。
（4）根据机器功能布置机器。把具有相同（或相近）功能的机器布置在一起。
2.按照机-机关系考虑布置原则
按照工艺顺序，尽量减少原材料，半成品得倒流和往复流动，以使加工路线最短，如果产品单一，这很容易做到，但是产品品种较多时，需要根据统计数据计算各产品在机器之间的流动次数和重量，然后求出对所有产品的最优布置。
3.按照人-人关系布置
生产过程中，人与人的协同关系主要表现在人与人之间相对位置的确定。人与人之间相对位置的确定主要取决于信息传递频率.信息的重要程度.信息的传递方式。
4.分析调整
机器设备布置不但要同时考虑以上关系，还要考虑生产面积的限制.采光条件的限制，安全的限制.机器的特性相互影响的限制条件及维修场地限制条件等。

设备布置的时机(设备布置有两个时机:业务扩展或者变更\生产过程或者设备布置有缺陷)

其实说到设备布置，我们往往想到的是新厂房的设备布置。其实不然，我们经常看到一些企业，特别是一些老企业，在车间外搭建一个棚，放置一台XX设备，在仓库处搭造一个坡，堆放一些XX物料，而一些新建的企业，在安装设备时填了这个预留孔，重钻那个新墙孔，也是司空见惯的事，可见设备布置不仅是新建厂房的布置问题，更应该说是在选择一个新的厂址，或者在改造一个老的厂址，甚至在调整企业的产品结构时，都会涉及到设备布置问题。

那么设备布置是在什么时候进行的呢？一般来说在选择厂址时，对厂房、车间、仓库、设备布置的初始策划就应该同步形成了。就好比我们在选购商品房时，就已经对需要多大的面积，需要几间房间，每间房间的用途、面积，需要放置一些什么样的家具，特别是卫生间，厨房应在什么位置放置什么洁具、电器等都有一定规划。在厂房基本建设时，对设备设施的预埋、预留的方位、大小都已经同时进行了，所以，初始策划是否全面、正确，对于设备布置起到关键的作用。虽然日后发现不足也可以改变，可是这种改变因为受到初始策划的限制，相比之下，局限性就太大了。

通常在以下情况时需要进行设备布置：

1） 增加新产品：如果要增加的新产品与原产品相似，那么设备布置可能仅仅是涉及到新增加几台机器，而不会有很大的布置变动，除非新产品产量增加很大，设备也会有新的布置要求。如果新产品与老产品有很大的差异，那么就可能要涉及到需要新增加几个部门，或新增加一条生产流水线，甚至新建造一个厂房。

2） 改变生产方法：如果生产方法要改变，将导致设备必须重新安排，小的影响到某一个工作点要改变，而大的则要影响到多个工作点的改变，因而，必须重新安排布置设备。

3） 设计的改变：设计的改变包括工艺改变，产品品种的改变，此种改变可能造成原有布置的轻微改变，也可能是重大改变。

4） 规划新厂房：这是设备布置问题中最主要的方面，此时设备布置问题不应该受到现有设备的限制，而是应该从新厂房对企业今后的发展所起的作用出发，寻找出最佳的布置。

5） 原设备布置方式不合理，造成原材料流动受阻，在产成品堆积、生产瓶颈等现象出现后，就需要考虑将设备重新布置，以提高生产效益，减少生产成本。

设备布置的目的

人尽其才

物尽其流

地尽其用

保持弹性

整体统合原则

提高生产效率

降低生产成本

提高生产力

生产形态和布置形态的对应

對於每一個工廠而言，因其所生產的產品及所採用的加工程序不同，便有各種不同的生產型態，其分類法如下：一、依生產者使用設備的時間長短，及其循環性觀點可區分為：連續性生產、間斷性生產及專案性生產等三類。一般而言，屬於連續性生產的工廠只佔少數，如鍊鋼、玻璃、塑膠等工廠，大部分製造業都是屬於間斷性生產。間斷性生產的極端為專案性生產，其一部分工作須在工地現場施工，如造船、造橋、製造飛機、發電設備或其他特殊採礦設備的製造等。二、依顧客訂貨方式的觀點可分存貨生產及訂貨生產兩類。前者又稱定量生產，如五金、藥品、飲料、罐頭、建材、化粧品、家庭日用品等，可依市場之固定需要數量，予以有計畫的生產，故亦稱計劃生產。後者是依顧客的訂單作生產計畫，通常取得訂單的方式為直接承製或參與投標。三、依設備利用之頻率觀點區分：（一）多種少量訂貨生產、（二）大量生產、（三）連續生產、（四）組別生產、（五）專案生產。四、依材料、半製品之流程觀點區分：（一）個別生產、（二）連續生產、（三）斷續生產。五、依法律及其他條件之綜合性觀點區分：（一）獨立經營型、（二）隸屬經營型、（三）訂貨型。（四）計畫型、（五）一貫作業型、（六）利用外包型、（七）多品種少量型、（八）多品種大量型。




系统化设备布置

工厂布置的四个阶段

廠址的選擇(Location)。

整體布置規劃(Over-all Layout)。

細部布置規劃(Detail Layout)。

建廠設置(Installation)。

工廠布置之整體布置規劃

輸入資料之收集與活動

物料流程

活動關係

活動關係圖

所需面積

可用面積

面積關聯圖

修改條件

實際限制

評估

系統化布置規劃的程序模式圖





產品-產量分析





P-Q分析的定義





P-Q 分析
(product-quantity analysis) ：





P-Q曲線的功能

是一種分析何種產品比需用功能性佈置或程序性佈置或集體佈置的方法

各產品依數量大小依序排列，I區之產品數量大宜用程序性佈置。。III區產品因素少，可採功能性佈置較佳；而II區則以集體性佈置為宜。

工廠佈置的基本型態

產品佈置

製程佈置

集體佈置

定位佈置

綜合比較四種設備佈置




工廠佈置之數量性技術

程序佈置的設計

產品佈置的設計

集體佈置之設計→應用群組技術

程序佈置的設計

開始設計程序佈置時，難有效率



程序佈置設計時，所需的數據和考慮因素：運輸流量、成本和距離

產品佈置的設計

基本概念：生產過程，劃分成一連串（Series）的單元作業

重要參數：循環時間（Cycle Time）

裝配線均衡原則

生產線平衡的考慮因素

集體布置Group Layout）的設計

把零件依生產過程，區分出不同的零件族（Family），使在批量生產的環境下，對這些零件族能採用大量生產的方式。而區分零件族的方法則稱為群組技術(Group Technology，GT)

製造業佈置的新趨勢

（１）單元式製造佈置(GL)。

（２）U型生產線以配合一人多工程

（３）更多工作空間而減少牆面。

（４）小而緊縮的布置。

（５）更少的存貨空間。

有些图片可能看不到,大家可以到my 6sq去看.

http://hexun.com/jamescheng/default.html
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