产线质量事故

今天突然被通知到某个产品用错了材料，有可能造成几十万的损失，听到这个消息，吓得我马上过去检查是怎么回事。经了解才知道，由于我们多种材料型号长的是一模一样，只是标签不一样，物料员在加材料时未认真核对材料号码，导致发错料；而操作员又未按操作指引要求每个核对材料型号，导致了该批几十个产品的做错。

我们马上挑选出做错的产品，汇总在一起，然后检查是否又其它产品型号符合该材料，幸好只需要更换其中的一个部件就可以改变为另一个产品型号；只需要报废几个部件。再对我们的交期进行评估，重新生产可以符合客户的交期要求。

为了杜绝这样的事情再次发生，我们马上规定了以下两点措施，1是对容易混淆的物料，物料员领料到生产线时，必须经组长每盒子确认后方可使用，并在盒子做记号并在单上签名。2是创建一个开线/换班的检查记录，确保当班物料，设备处于正常状态。我们还讨论了加装扫描仪该部件都扫描的措施，这样需要的时间长，成本也上来，需要上头同意。我们再在IPQC的检查中增加了每小时检查一次型号，以再次确保。

以上措施是我们目前所能想到的，希望能够杜绝事情的发生。从这件事情来看，我们并没有能够探测到我们的一些风险，我们在做FMEA时也想到混料的事宜，所以我们就加入了换产品型号时必须检查物料，但是这次事情发生在后面加材料的事情上，因为有部件报废，返工后就需要多一些材料。我们的FMEA没有分析这么细导致了这样的事情发生。这件事情也可以看出我们的操作员并没有品质意识，没有做到做我所写的。下一步想想看有什么方法可以提高我人员的品质意识。