改善：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行

改善：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行

笔者多年前曾经任GE塑料部加拿大厂的精益经理，主要负责工程塑料部门的流程改善。

这是一个200多人老厂，除了主营业务工程塑料外，工厂内还有条很小的生产线，生产高附加值的手机用薄膜。

正是这条薄膜的线上的熔融泵，在过去的一年多来，成了总经理的头疼事。熔融泵不断有深褐色的塑料胶体漏出，怎么调整都无济于事，最大的问题在于薄膜上不断产生黑色的斑点，产率很低，一直徘徊在45%左右。

总经理在我上任一个月后的把这个皮球踢给了我。他觉得这个只有Joe能搞定了。事实上笔者从来没有接触过这种泵，对此一窍不通。而且薄膜部不属于我的部门范畴，他们有自己的工艺工程师和维修部门，但既然老板开口，也只有捡起了这个球。

笔者马上联系薄膜部工艺工程师SAM，进行现场勘查。SAM面无表情地带我来现场。现场很简单，只看到深褐色的塑料从熔融泵两边不断泄漏，慢慢的。我简单测了一下，大概每小时50毫升左右。问了几个工人，了解到了一些他们在开机时调整机器压力的步骤和产率。所得信息有限。笔者决心弄个明白。

笔者所在办公室离薄膜部不远，每天大概进出办公室有上百次，每次进出笔者都尽量到薄膜部去看一下熔融泵，把现状记录下来。也经常约好SAM去看，但经常见不到他的人影。几天以后，笔者经过分析现有资料觉得这应该是泵本身的问题，而跟生产/工艺/过程调节不太相关，于是决心看看泵的结构和安装。但此泵不是经常换，大概一个月才拆下清洗重新安装一次。

终于等到那一天了，维修部门周五拆了下来，却告诉我周日晚上才会清洁和重新安装，方便周一生产。尽管是在周日晚上，但这是一个难得的机会，笔者欣然答应了。同时也约了SAM，希望一起去看，但SAM拒绝了。

周日晚上11点我开车一小时准时回到工厂，仔细观察了清洁的过程和泵的组装。笔者很惊奇地发现，泵装错了！导致本来应该回流到腔里的熔体滞留在泵体两侧，根本出不去！正是这高压和高温，导致了塑料的渗漏和降解！那个“泵大师”还不相信装错了，他说“我装了一年多了，都是这么装的！”

主要原因找到了，其他的问题很快迎刃而解了。当笔者把这个原因告诉老板时，老板沉默了良久，说：“没有人，包括工艺工程师，包括维修部经理，包括我自己在内去安装现场看过！相对于你，来自亚洲背景的工程师，北美工程师呆在办公室里电脑前的时间太多了！”

是啊，改善，绝不是停留在口头上夸夸其谈的，也不是停留在电脑里分析的。改善的真正力量，来自于对现场深刻的观察和体会，来自于深入一线的切身参与，来自于自己双手的汗水和油污！

仅以陆游七绝《冬夜读书示子聿》共勉：
古人学问无遗力，少壮工夫老始成。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。