TA的首页DOE在注塑工艺中的运用（个人研究）
DOE（无交互作用的正交试验设计与数据分析）
1.目的：考察注塑工艺参数对制品（PD—8303）收缩率的影响。收缩会使制品发生翘曲，严重影响制品的尺寸和形状。收缩率=（制品最大尺寸-制品最小尺寸）÷规格尺寸，模具为一出8。
2.判定标准：收缩率越小，质量越好。
3.确定因子和水平：影响制品尺寸的工艺参数有：模具温度、料筒温度、冲模时间、保压时间。
因子水平表
因子
水平1
水平2
水平3
料筒温度A/℃
215
230
245
模具温度B/℃
45
50
55
充模时间C/s
1.6
2.0
2.4
保压时间D/s
8
10
12
4.选择合适的正交表：L9（34）。
5.表头设计：
表头设计
A
B
C
D
列号
1
2
3
4
6.写出试验计划：
试验号
料筒温度A/℃
模具温度B/℃
充模时间C/s
保压时间D/s
收缩率y/%
1
1
1
1
1
y1
2
1
2
2
2
y2
3
1
3
3
3
y3
4
2
1
2
3
y4
5
2
2
3
1
y5
6
2
3
1
2
y6
7
3
1
3
2
y7
8
3
2
1
3
y8
9
3
3
2
1
y9
7.试验结果
试验号
料筒温度A/℃
模具温度B/℃
充模时间C/s
保压时间D/s
收缩率y/%
1
1
1
1
1
0.393760
2
1
2
2
2
0.529573
3
1
3
3
3
0.639262
4
2
1
2
3
0.747449
5
2
2
3
1
0.380614
6
2
3
1
2
0.339869
7
3
1
3
2
0.574878
8
3
2
1
3
0.553461
9
3
3
2
1
0.283321
n=9，q=3，ST=∑y2i-（T2÷n），S=∑[Ti2÷(n÷q)]- （T2÷n）
T1
1.562595
1.716087
1.28709
1.057695
T=( y1+…+ y9)
=4.442187
∑y2i=2.380283
ST=∑y2i-（T2÷n）=0.187725
T2
1.467933
1.463649
1.560342
1.44432
T3
1.411659
1.262451
1.594755
1.940172
T1/3
0.520865
0.572029
0.429030
0.352565
T2/3
0.489311
0.487883
0.520114
0.481440
T3/3
0.470553
0.420817
0.531585
0.646724
R
0.050312
0.151212
0.102555
0.294159
S
0.003879
0.034444
0.018946
0.130457
8.方差分析表
来源
平方和Si
自由度fi
均方MSi
F比
贡献率（%）
因子B
0.034444
2
0.017222
8.88
16.28%
因子C
0.018946
2
0.009473
4.88
8.03%
因子D
0.130457
2
0.0652285
33.63
67.43%
因子A（误差e）
0.003879
2
0.0019395
8.27%
总计
0.187725
8
f=q-1，MSi= Si÷fi ，Fi=MSi÷MSe，因子贡献率=(S因-f因MSe)/ST，误差贡献率=fTMSe/ST
F0.90（n1，n2）=F0.90(2，2)=9.00
F0.95（n1，n2）=F0.95(2，2)=19.00
F0.975（n1，n2）=F0.975(2，2)=39.00
n1=分子的自由度，n2=分母的自由度
结论
FB =8.88＜F0.90，FC=4.88＜F0.90，F0.95＜FD=33.63＜F0.975；
因子A的平方和作为误差的近似估计，不显著；
因子B，不显著；
因子C，不显著；
因子D，在显著性水平0.025上是显著的。
确定最佳条件为；ABCD1
找到试验中的第9号实验，其结果为9次试验中指标最低的；
对再A3B3C2D1进行3次试验，看其结果分别为0.294326，0.28841，0.327617，其平均值为0.303451，收缩率较小。软件：正交设计助手II 3.1
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