总结错误得出的放错方案（草案）

近期公司发生几次发货错误，造成客户投诉，老板要求我们提议改善，我的提议如下（公司获奖文章300块奖金）
如何减少错误的发生
如果返工工作现场进行区分，对返工品进行标识；
如果返工现场进行数量的清点，每天对在线产品进行清点；
如果包装作业有一个形成习惯的规范流程（其中进行防错设计）；
如果包装人员责任心很高，进行核对后包装；
如果库房人员责任心很高，进行收货核对；
……
就不会发生包装“空箱”的问题。
如果发货单上详细注明接口型号；
如果货品货品按类别分开放置、包装有明显的型号接口标识；
如果库房人员能够完全了解计划要求的接口参数；
如果库房发货能够认真确认货品接口型号；
如果在发货前能有一个确认检查的过程；
如果检验员、销售后勤人员、库房人员能够及时沟通相互提醒；
……
就不会发生减速机接口发货错误的问题；
我们的问题到底在哪里？让我们来认真总结一下这些“如果”，就会得到答案，应该是蒋总选择题的1-6（6增加现场和标识管理），现归类几点说明如下：
1、多教育提高认识；加强培训提高素质：
1.1培训的内容首先是本岗位的操作规范、接口流程，养成按规范操作的习惯，以及跟上下道工序的交接，避免疏忽大意；
1.2提高个人职业素养，比如在产品型号的没有确定的情况下，不得将带有疑问的产品流入下道工序，应进行询问；同时不得把个人的情绪带到工作中来；
1.3提高专业知识，将我们的产品型号，规格以及外购减速机的接口参数等等，做到在流程的每一个点上都具备发现错误的能力。
2、多沟通，多人性化，加强感情：
2.1多沟通主要是做到信息对称，即将产品的详细要求告知流程中的每一个执行者，确保每个岗位都具备发现错误的能力；
2.2人性化管理，不要让员工带着怨气工作，一旦发现存在类似问题，应立即进行沟通疏导；
2.3奖罚分明，不能一味的罚款，造成敌对情绪，或者在被批评处罚后故意犯错、破坏，作为中高层管理人员应注意到这一点。
3、人非圣贤，孰能无过（把下属当成容易犯错的人），既然是人为操作，错误一定会发生，所以制定必要的接口、流程、规范、验证等是绝对必要的（制定详细的框框条条，限制部下）
3.1制定标准作业流程（SOP），明确岗位的输入信息物料，操作细节，输出，记录要求，确认人等等，即在SOP中增加确认过程，帮助下属避免人为的错误；
比如：包装作业流程中应明确从总检处获得合格的产品，从库房获得包装箱及附件，将包装箱根据计划单进行编号，根据计划单的发货信息与检验人员沟通，核对得到产品是否符合计划单要求，然后按操作细节要求进行打包，在放置物料时请核对装箱清单与实物的一致性，同时填写包装记录，逐一登记箱号、产品编号、型号、顾客代号、配件等信息以便查询。
比如：发货流程中应明确输入信息为销售的发货通知单，严格按通知单上要求进行发货，如果有疑问应立即跟XX沟通，确认后从库房取货，应确认所取的货品标识与要求的一致性。
3.2制定必要的考核细则，明确相关岗位的责任，以及考核要求，考核中应体现奖罚分明的原则，以避免一味的处罚造成的敌对心里；同时通过考核确保上述SOP的有效执行；当出现错误后，我们应检查SOP控制的有效性，如果按SOP操作还可能导致错误，我们则需要持续改善SOP。
3.3制定必要的信息流程，把顾客的要求告知流程中的每一个执行者，确保大家同时得到信息，避免一个人错误，后续全部错误（没有验证），同时避免发生错误后相互推诿。
3.4强调交接管理，互相签字确认，避免发生错误后相互推诿，同时也提高了责任心，可以在SOP中明确：
比如外购减速机到货，由销售部提交检验通知单，质检接检验通知单后进行检验，将检验数据记录与检验通知单上回复给销售部，由销售部签收，销售部凭检验合格的检验通知单办理入库。
4、现场管理的改善：
4.1将库房物料按物料规格型号，进行细分后分别放置，如果外购减速机在一个包装内有两个或多个型号的产品应进行标注说明，或分开包装。
4.2包装区域应将不同的产品分开放置，包装物料、附件应按照清单预先分类清点放置到位，就像厨师做河豚鱼一样，为了防止错误，应逐一清点内脏等后在确认下一步作业，以免现场混乱而出现错误，这一点可以在SOP中进行规范。
4.3如果出现返工、调货等情况，应从库房领出后进行操作，避免人员现场人员混乱、物料混乱造成的错误，返工后应进行数量清点，确保全数返回。
5、标识管理，让物料状态信息一目了然，标识在SOP中明确由谁负责标注。
型号标识：明确产品型号、规格、接口等详细信息；生产人员
包装标识：物料方向、数量、重量等等信息；----生产人员
状态标识：合格、不合格、待定、让步-----质检人员
增加包装箱的编号，以便在库、发货后的查询，记录与包装记录中。




2008-10-30