SQE 36计闯天下

上周末培训时丁远老师传授的方法，共享于大家。。如碰到难处理的问题，请到此找方法。1.研究产品生命期(零件伴随你的产品走多远?)2.向供应链后端看一步,以顾客标准来调节接收许可3.通过研发部门解决问题4.技术性地全检5.指定下级供应商6.来料检验规格的审核 7.组织供应商参观制程和评估本公司产品8.减少供应商数量,通过打包供货实现解决方案型的供应商9.给客户发8D来处理指定供应商的质量问题10.结合实际小批量送样鉴定来进行质量风险预分析11.CTQ的管控12.产品项目自身分类与供应商分类进行风险匹配13.监控与采购方有关的供应商库存14.在供应商现场建立你的领地标志15.FTQ控制和评估方法,用于现场审核时估算缺陷水平16.缺陷风险预测远胜于预防,“知道即不再是风险17.尽可能地通过相关技术手段自己制订规格18.关注供应商基层员工 19.审核时尽量避免质量部门全程陪同20.审核与反审核技巧21.搞不定别人,搞定自己(通过改进设计来包容物料的特性欠缺)22.FMEA23.产品审核(DPMO)24.从风险角度看待系统25.员工作业资格矩阵图26.线外过程审核27.OBA策略28.缺陷风险优先减少29.使用一定的物流手法30.供应链等级责任原则(看向三级之内)31.供应链级间传递原则32.团队是永远的依托33.将合作伙伴落实到人34.供应商培训35.有效运用源头检查36.一切尽在沟通