出了工伤

上午正在总装车间跟着调试新机子，因为迫切想知道试验的结果，所以一大上午的精力都用在机子试机，观注着机子运行过程出现的问题，考虑着出现的问题如何解决，图纸如何整改？图纸整改后如何更改零部件会造成的损失更少？观察着讨论着计划着。希望快着试机出结果，图纸更改后新的配件能多少天加工到位？
不知不觉试机一个流程下来，发现了些问题，拉板链条有些短，取板限位板的强度有些弱，讨论着拉板链条的中心距多少合适？取板限位板的结构如何更改更可靠而又用料最少且便于加工与装配？讨论着向办公室的方向走，这时调试员喊了一声：“那边打架了，您看那么多人！”我笑着说：“不可能：”我知道那个区域是油缸与泵站装配区，而且油缸与泵站装配的人员个个脾气温和的都好象从一个模子里脱出来似的。因为眼睛有些近视，根本看不清远处的状况，车间又大也听不清那边的声音。一会从事发地走过来一名员工打着手势说道：“XXX的手指头掉下来了，掉下来四个去医院了！”
不是油缸泵站那边出事了，那边还有一台抛丸机。后来听说XXX的手指有四个挤伤了，好象去抛丸机里清理沙子时，不知什么原因把手给挤了。
公司是通过一些论证的，因为年前涉及到换证，人力资源组织了上岗证的突击办理，办理上岗证分理论考试与实践考试；因为每项考试又分了四大部分：工艺、设备、质量、实际操作。因为我部门是工艺质量部，所以占了这四部分的一半，不管理论与实践我都认真准备，我想希望以此为契机提升员工的素质，员工会的再提升一些，不会的再普及一些。实践考试中把一些常识拿来问操作人员，如为什么首件要交检呀的问题，还真有员工不知道。员工明白的我给予表扬，不明白的我给以讲解。一圈子下来除了我问些问题，别的部门都只跟着。真的希望利用可利用的机会让员工提升一些操作技能与理论知识，不但对公司有用，实际最受益的是员工本人。如果除了大小会议上的强调，大小文字的张贴，利用一些场合与机会向员工培训设备类最基本的安全操作常识，什么情况下会出现危险等等给员工做一些宣传，我想这样的事故也会少一些吧！因为员工有一些本没有接受正规的培训的，日常的培训又没跟上，就象钻石灰尘《长脚的蛇》所描写的那样，人们跟本就不知道真正的蛇是什以样的，所以又怎么怪它将蛇画上脚呢？如果员工根本不知道一些设备操作的危险性，出现安全事故问题又怎能全怪他呢，出现安全事故的问题又怎能会避免呢？
工伤出现了，公司的利益损失自不必说，员工身体与精神的伤害又何尚是钱能弥补的？