由法兰焊口开焊来谈工艺的有无

两天未上班，一上班就听说信发任务的360加长油缸又有一件缸的法兰整体脱落下来，这已经不是第一次出现这样的质量问题了！前一次也是此任务中的法兰焊口开焊，由公司免费为客户更换了新油缸！因为机子是双缸结构，为了保证两支油缸的同步，所以有一支油缸出现质量问题，总是同时要更换两支油缸！一支油缸的成本就是2万元多，这一次的损失最少也四万多！
从退回来油缸损坏的程度来看，除了与使用有关以外，法兰掉下来的最主要的原因还是焊接问题，油缸与法兰的焊接处时焊接处根本就没有熔合，未有熔合的焊接圆周长度占75%。
虽然这些出现问题的产品并不是我负责质量期间生产的产品，（每支油缸均有生产出厂编号，一看编号便知生产日期）但从这些产生质量问题不得不引起我的深思，这些质量问题的根本原因还是在管理环节！主要表现在：1、工艺文件不健全，2、工艺纪律检查不到位；3、焊接检验跟踪不到位；4、焊接检测手段不健全。要想从根本杜绝此类质量问题的产生，应该先从管理上入手。
首先完善工艺文件，先从工艺文件重要性的宣传入专，让领导先支持工艺文件的编制与执行，配合工艺文件的执行整改检验制度，首先将油缸法兰的焊接列为特殊工序，加强质量监督！以表格表单跟踪检验油缸法兰焊接的检验质量。
目前我们部门除了我之外还有两位工艺人员，且两人均属新人，工艺文件的建立以经验和工具手册为主，在人员经验不足，技术手册也不齐全的情况下，首先聘请兄弟公司人员的指导本部门人员焊接工艺文件编制与学习，技术资料也可借助兄弟公司的，同时也可借助网络技术等资源来完成 工艺文件的编制。借助工艺文件完善油缸法兰焊接的工艺纪律检验，来完善油 缸法兰焊接检验表格。
为什么工艺文件这么薄弱呢？一是上层领导不知道工艺人员的重要性，认为只要出产品就行，根本就不知道产品的好与坏，也不管产品的好坏，所以从来就没有重视过技术人员，认为有工艺无工艺一个样，因为工艺人员一直没有受到重视，所以工艺人员的工资也不会太高，想招聘到合适的工艺人员也成了幻想。因此出现质量问题也属正常！领导们，付出这么高的代价应该知道工艺人员的重要性了吧！领导们，怎么能认为工艺人员可有可无呢？您们承然经验很多，但您们不是万能的。该配备的人员还是应该配备的！
[ 售后人员回来还喜滋滋地说：“别的供应商的机子问题更多，他们的机子现在还瘫着不能动呢！” 我们为什么和别的公司比质量缺陷呢？我们为什么不比一下我们的优势呢？难道大家都生产质量差的产品，让客户对此机械彻底失去信心，让这一款的产品完全失去市场吗？]