2012-11-02

主题：
空五5线在生产以上订单时，班组反馈电机支架组件（厂家：华德力 编码：0170320801）来料不良，存在以下问题：（1）电机孔未冲，（2）毛刺严重，其技术要求为不得高于0.1MM，实际远远超标

8D报告

主要缺陷:装配不良






改善措施报告

次要缺陷:影响格力装配




发起日期：
2012年11月1日

回复日期：
2012年10月2日

预期完成日期:
2012年11月2日




发起人:
朱（文瑞）工

影响程度:
影响格力装配


回复人：
赖 贤 军

责任单位: 珠海华德力电气有限公司


8D报告格式


D-1

参与分析成员：
质控：赖贤军 易敏 生产：毛（经理） 工艺：王峰


D-2

问题描述：
空五5线在生产以上订单时，班组反馈电机支架组件（厂家：华德力 编码：0170320801）来料不良，存在以下问题：（1）电机孔未冲，见图3；（2）毛刺严重，其技术要求为不得高于0.1MM，实际远远超标，见图1、2、4。无论是对产品质量还是员工人身安全都造成重大威胁（过线孔毛刺易割破电机线；周边毛刺已划破员工手指）。一款电机支架存在3个问题，折边有毛刺、装电机处有一个孔未冲开、过线U型槽叠边不良。
1.产品电机孔未冲开，从图片上可以看出很明显是漏工序，主要原因是在生产过程中未控制好，据现场查看分析，在生产此产品M3工序时，由于现场剩下30几个尾料，生产完M3工序的产品和未生产的产品存放在同一卡板上，导致产品混料，在生产M4工序时操作工未确认，导致产品漏工序。
2.产品有 毛刺严重，其技术要求为不得高于0.1MM，实际远远超标，产品原材料切边有严重的锯齿状，由于在开料的时候材料未修边，在生产过程中质检员未按图纸要求检验，导致不良品流出。

1. 过线U型槽叠边不良，经现场确认分析，是材料在剪板时尺寸有偏差，导致产品在叠边工序时材料缺料叠边不良。

D-3

短期临时对策：

1、接规司反馈，我司质控部马上安排质检员去仓库查看库存的产品，在全检过程中发现确实产品切边锯齿状，其他两个问题在全检是没有此情况，我司现有库存有：01703098:346 ；0170309801:1747件，已全部全检完，锯齿状的产品，全部进行返修打磨处理。


2.货场在库存产品的追溯，货场50电机支架也按此要求进行 全检返修处理。

3.车间半成品及返修区的半成品，彻底对车间所有50电机支架的所有款式，进行全检返修处理。现已处理完。








D-4

根本原因：
1.整体分析还是公司全体人员质量意识不够，未重视质量及质量异常给公司带来的损失；
2.质检员在生产过程中，未按要求去检测确认产品的状态，出货检的质检员未对出货的产品进行依图纸确认，直接导致不良品流出。
3.开料生产过程中，开料员未对所开出来的料进行外观自检和尺寸确认，导致材料有尺寸偏差及切边锯齿状。



D-5

长期对策：

1. 首先我司质控部意识到，要提高管理人员及操作员的质量意识，我司在此星期会组织一次质量意识培训课，主要对质量的了解，做好质量对公司的利益及我司近期的质量情况进行分析，各部门需要整改的内容。
2. 在以后生产过程中，我司质控部将严格按图纸要求进行检验，将同一型号不同款的产品进行隔离，且做好相应的标识。
3. 在生产过程中，上下工序生产时严格禁止，操作员在同一卡板上存放两个工序的产品，或两款型号不同的产品，存放在车间的半成品必须要有相关的标识，防止产品在周转时混料或漏工序的现象发生。
4. 开料生产过程中，在以后生产时开料员必须将有锯齿状的材料进行修边处理；在生产过程中开料员；班长；质检员必须严格按自检；巡检的要求对产品进行尺寸测量确认。

D-6

执行质控：赖贤军 生产：毛经理 工艺：王峰
执行日期:2012年11月2日


D-7

预防措施：
在生产50电机支架时，生产车间不允许有两款不同型号的产品进行生产，必须将一款生产完 清理后才允许生产另一款。
生产此产品时生产部 质控部 要严格控制，必须要按以上作业指导进行作业。有异常时，及时纠正方法。



D-8

标准化：
质控质检作业标准书 ■生产冲压作业指导书 检验检查表
■培训记录 其他