关于供应商开发的品质预防
我打算设计一个关于供应商开发的FMEA,主要是针对物料的潜在失效模式分析,也可以包括其他一些内容.比如说零件开发需要注意的地方,尤其是装配等要求或特殊类的要求,仅仅凭一张图纸或是样件,沟通的方法往往是不能起到更好的效果.现在的想法就是以FMEA的形式分析,但具体的内容和设计还没有全面的想过.
这主要是针对非单一物料的公司,尤其是组装类的,组机厂,当每年都有新机型开发的时候,供应商的开发,更换都需要一个类似于技术文件的支持.
很多时候, 供应商没看到客户的现场,并不能理解产品的要求,也不理解产品的重点.如果做出这样一份资料,既可以为新供应商开发做支持,也可以在以后量产阶段为供应商管理做支持.
其他过程都有很好的预防措施,但供应商这块还真没听说过,也就是评审,审核之类的前期开发.
因为实际上的情况是供应商的控制比较难把握,而供应商的品质管理还主要是停留在事后解决与控制阶段,我现在只是提前和供应商沟通,把需要注意的地方与供应商先讲出来,但效果并不是特别好,往往在量产的时候仍旧会出现一些质量问题.
哪位朋友有这方面的经验或是想法,请留言,共同探讨.也许这个想法并不成熟,涉及到的问题和资源非常多,要懂设计要求,工艺设计,还要对供应商的工艺能力有了解.
这主要是针对非单一物料的公司,尤其是组装类的,组机厂,当每年都有新机型开发的时候,供应商的开发,更换都需要一个类似于技术文件的支持.
很多时候, 供应商没看到客户的现场,并不能理解产品的要求,也不理解产品的重点.如果做出这样一份资料,既可以为新供应商开发做支持,也可以在以后量产阶段为供应商管理做支持.
其他过程都有很好的预防措施,但供应商这块还真没听说过,也就是评审,审核之类的前期开发.
因为实际上的情况是供应商的控制比较难把握,而供应商的品质管理还主要是停留在事后解决与控制阶段,我现在只是提前和供应商沟通,把需要注意的地方与供应商先讲出来,但效果并不是特别好,往往在量产的时候仍旧会出现一些质量问题.
哪位朋友有这方面的经验或是想法,请留言,共同探讨.也许这个想法并不成熟,涉及到的问题和资源非常多,要懂设计要求,工艺设计,还要对供应商的工艺能力有了解.
TA的首页


