BOM issues

我们小家电成品生产，所以BOM显得比较重要，尤其使用所谓的MRP系统，物料需求运算离不开BOM。

近来FQA投诉BOM出错问题比较多，客诉也有一宗跟BOM有关，采购部也发生几次包材用量错误而多购买事件。So，老板也关心这个事情，上周开的月度管理会议上物控部就捅了工程部一刀，当着老板面问BOM出错问题怎么解决。

昨天老板单独E-MAIL要体系组再组织一次会，BOM问题要结案。事先调查了一下午，今天邀请市场、工程、采购、物控、装配、品管一起开会。

BOM分 Primary 和 Controlled Version, 表示不同的意义，原则上没有见到Controlled BOM不能采购，不能生产，否则风险部门自己承担。

这要从BOM的形成过程说起:
1)在产品报价阶段，工程人员就会拆分产品，形成最初的BOM，这时的BOM只可能工程和市场看到;
2)项目确定后，开始后续设计开发，在EB（工程建板）阶段，出现比较清晰的BOM,如果需要采购部协助寻找零件，则采购部看到BOM;
3)PP阶段，BOM正式面向大众，出现Primary Version，通过DCC分发给相关部门，同时公司的MRP系统中建立Mold原始BOM;当然在工程管理的系统中，早已建立电子BOM，为工程BOM非生产BOM，PrimaryBOM为生产性BOM;
4)Primary BOM 到 Controlled BOM会有一个较长的阶段，中间不可确定因素很多，所以不断评估，不断修改，直到MP才会有Controlled BOM。

BOM是人制作的，不可能没有错误，错误怎么办？需要沟通解决。
我们几个大部门开了一个多小时会议，重点澄清Primary和Controlled BOM的区别和使用注意事项。会议上大家发言比较积极，老板不时跑过来听一小段，发表几句，然后被电话叫走，等下又来，又被叫走。我原计划60分钟的会议，最后谈了103分钟，会议总结时，没有实质性结论。我的属下MM负责做会议记录，埋怨会议没有结论。我认为大家进行了沟通，了解到彼此困难和需求，不一定要有突破性的解决方案，也不一定非解决现状，若达成一致意见，明白了解决问题的途径，这些就是收获，没有结论就是结论。

会议记录，明天发出去，重点是使用部门要积极同工程部沟通，BOM任何不清楚的地方需要弄明白。