TA的首页电镀件通用检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ． 4 检验细则
4.4.1 检验项目
检验项目
检验内容
检验器具 / 方法
判定基准
判定结果
min
maj
cri
包
装
包装箱 / 袋形状、外表
目测
包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没有被水浸过的痕迹
外贴标签
目测
标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】
生产日期
目测
生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】
供应商检查记录
目测
供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及客户相关标准】
数量、品名
目测、计算器
数量、品名正确【参照《进料验收单》】
外
观
电镀件的表面
目视
电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】
MA
缺陷内容
区域
/
长度
宽度
直径
距离
数量
/
mm
mm
mm
mm
个
直线型及曲线型等线状缺陷
A 面 ( 硬划痕）
目测
菲林片
≤ 1.5
≤ 0.03
1
MA
≤ 1
≤ 0.03
＞ 20
2
MA
A 面 ( 软划痕）
目测
菲林片
≤ 2
≤ 0.03
1
MA
≤ 1.5
≤ 0.04
＞ 20
2
MA
B 面 ( 硬划痕）
目测
菲林片
≤ 4
≤ 0.04
1
MA
≤ 3
≤ 0.04
＞ 20
1
MA
A 面 ( 硬划痕）
目测
菲林片
≤ 4
≤ 0.06
1
MA
≤ 3
≤ 0.05
＞ 20
2
MA
尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷
A 面
目测
菲林片
≤ 0.1
不计
MA
≤ 0.2
＞ 20
2
MA
B 面
目测
菲林片
≤ 0.15
不计
MA
≤ 0.3
＞ 20
2
MA
尘丝
A 面
目测
菲林片
≤ 1
≤ 0.05
1
MA
≤ 2
≤ 0.03
＞ 20
2
MA
B 面
≤ 3
≤ 0.03
＞ 20
2
MA
毛边
披峰
A 面
目测
菲林片
/
/
MA
B 面
≤ 1.5
≤ 1.5
1
MA
检验项目
检验内容
检验器具 / 方法
判定基准
抽样标准
不良等级
外
观
缺损
披峰
A 面
目测
菲林片
/
/
GB2828 — 2003 IL ：Ⅱ
AQL: MAJ 2.5; MIN 4.0
MA
B 面
≤ 1.5
≤ 0.15
1
MA
注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影响装配 .
尺
寸
1 ．外形尺寸
游标卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
GB2828 — 2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
NIN 4.0
MA
2 ．各尺寸与板边
游标卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
3 ．板厚
游标卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
4 ．其它
游标卡尺
参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》
试
装
A 面与 B 面的结构
配套的面底、塞尺
配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。
GB2828 — 2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
MA
可
靠
性
测
试
电镀层附着力测试
刀片， 3M 胶纸
用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】
批量≤ 5000pcs 抽 1pcs: 批量＞ 5000pcs 抽 2pcs.
CR
电镀层耐磨测试
RCA 耐磨测试仪
用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G 的载荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】
CR
硬度测试
硬度测试仪
铅笔
水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约 5mm 长，表面有 1 条以下划痕为合格。
CR
电镀层厚度测试
膜厚测试仪
用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参照《膜厚试验及检验标准》】
CR
盐雾试验
盐雾试验仪
盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标准》】
CR
高温高湿贮存
高温高湿测试机
温度 + 55 ℃ ，湿度93 ％ RH 。持续时间 72H 。无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象
CR
耐手汗测试
恒温恒湿测试机
分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度（ 60 + 5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 检查一次，目视表面层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作业指导书》】
CR
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ． 4 检验细则
4.4.1 检验项目
检验项目
检验内容
检验器具 / 方法
判定基准
判定结果
min
maj
cri
包
装
包装箱 / 袋形状、外表
目测
包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没有被水浸过的痕迹
外贴标签
目测
标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】
生产日期
目测
生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】
供应商检查记录
目测
供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及客户相关标准】
数量、品名
目测、计算器
数量、品名正确【参照《进料验收单》】
外
观
电镀件的表面
目视
电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】
MA
缺陷内容
区域
/
长度
宽度
直径
距离
数量
/
mm
mm
mm
mm
个
直线型及曲线型等线状缺陷
A 面 ( 硬划痕）
目测
菲林片
≤ 1.5
≤ 0.03
1
MA
≤ 1
≤ 0.03
＞ 20
2
MA
A 面 ( 软划痕）
目测
菲林片
≤ 2
≤ 0.03
1
MA
≤ 1.5
≤ 0.04
＞ 20
2
MA
B 面 ( 硬划痕）
目测
菲林片
≤ 4
≤ 0.04
1
MA
≤ 3
≤ 0.04
＞ 20
1
MA
A 面 ( 硬划痕）
目测
菲林片
≤ 4
≤ 0.06
1
MA
≤ 3
≤ 0.05
＞ 20
2
MA
尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷
A 面
目测
菲林片
≤ 0.1
不计
MA
≤ 0.2
＞ 20
2
MA
B 面
目测
菲林片
≤ 0.15
不计
MA
≤ 0.3
＞ 20
2
MA
尘丝
A 面
目测
菲林片
≤ 1
≤ 0.05
1
MA
≤ 2
≤ 0.03
＞ 20
2
MA
B 面
≤ 3
≤ 0.03
＞ 20
2
MA
毛边
披峰
A 面
目测
菲林片
/
/
MA
B 面
≤ 1.5
≤ 1.5
1
MA
检验项目
检验内容
检验器具 / 方法
判定基准
抽样标准
不良等级
外
观
缺损
披峰
A 面
目测
菲林片
/
/
GB2828 — 2003 IL ：Ⅱ
AQL: MAJ 2.5; MIN 4.0
MA
B 面
≤ 1.5
≤ 0.15
1
MA
注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影响装配 .
尺
寸
1 ．外形尺寸
游标卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
GB2828 — 2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
NIN 4.0
MA
2 ．各尺寸与板边
游标卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
3 ．板厚
游标卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
4 ．其它
游标卡尺
参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》
试
装
A 面与 B 面的结构
配套的面底、塞尺
配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。
GB2828 — 2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
MA
可
靠
性
测
试
电镀层附着力测试
刀片， 3M 胶纸
用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】
批量≤ 5000pcs 抽 1pcs: 批量＞ 5000pcs 抽 2pcs.
CR
电镀层耐磨测试
RCA 耐磨测试仪
用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G 的载荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】
CR
硬度测试
硬度测试仪
铅笔
水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约 5mm 长，表面有 1 条以下划痕为合格。
CR
电镀层厚度测试
膜厚测试仪
用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参照《膜厚试验及检验标准》】
CR
盐雾试验
盐雾试验仪
盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标准》】
CR
高温高湿贮存
高温高湿测试机
温度 + 55 ℃ ，湿度93 ％ RH 。持续时间 72H 。无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象
CR
耐手汗测试
恒温恒湿测试机
分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度（ 60 + 5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 检查一次，目视表面层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作业指导书》】
CR
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