TPM怎么成了5S

　　我新接手的几条产线从今年开始轰轰烈烈的搞起了TPM，TPM的特点就是三个全，全效率、全系统和全员参加，但是这个我们公司的这个total却没包括quality,从培训到立项到开展，quality都被排除在外。
 
　　产线挂起了一个个展示板，上面贴满了各种TPM的数据和图表，我今天特意跑去看了看，结果发现所有的措施竟然都是5S类的，什么夹具排放，操作台整理。想起上周对ESD防护做了个audit,发现几台桌子没接地，很多防静电台布接地不良，几名工人操作时没有戴防静电手环。 跟产线的拉长聊了聊，问她怎么所有TPM的措施都是5S类的，却连最基本的ESD防护都没做到位。她说她也觉得做的有点偏了，最近每个星期产线生产报废都有十几万，如果TPM能把生产报废降下来，才真叫她佩服。
 
　　我原来负责的几条产线每个月生产报废才几千块钱。因为现在负责的这几条产线生产报废金额太高，公司高层决定花重金先从这几条产线入手导入TPM，如果有效，再在全公司范围内推广。
 
　　这些报废的产品都是低量程的压力传感器，在TC calibration和final test时通不过测试，整批整批的报废，测试系统对低量程压力传感器不稳定是一部分原因，对测试系统的改进涉及了测试工程，研发和设备PE。
 
　　TPM是个好东西，但是执行起来怎么就变了质，呵呵。硬骨头不敢啃，光挑些软柿子捏捏。