8D报告

主题：
珠海格力反馈 01171214 冷凝器右边板来货通孔孔径偏小，且毛刺过大，有割管隐患

8D报告

主要缺陷:




改善措施报告


次要缺陷:




发起日期：
2012年2月8日

回复日期：
2012年2月9日

预期完成日期:
2012年2月9日




发起人:
*（工


影响程度:
有割管隐患


制作人：
***

责任公司:
******五金制品有限公司


8D报告格式


D-1

参与分析成员：
工程： 生产： 品质：***


D-2

问题描述：
01171214 冷凝器右边板来货通孔孔径偏小，且毛刺过大，有割管隐患
接贵公司反馈，我司马上对该产品库存进行确认，查看是否有孔毛刺存在，孔径是否可以通过塞规，确认结果是：我司该产品确实有毛刺存在 但是是轻微的毛刺

1. 我司还对该产品的模具进行试模确认，在频繁的生产过程中模具磨损也有影响，发现该产品落料下模刀口崩有见异常.
2. 由于该模时贵司在2009-12-9调入我司，在频繁的生产过程中，模具下模刀口经常崩掉，修模次数频繁 平均每生产一批都要维修2次以上，模具下模块质量不行
3. 在生产首检和巡检时，质检员未按图纸要求进行检验，未发现孔毛刺大的现象。

D-3

短期临时对策：
1、根据贵司反馈的信息，我司马上清查该批产品库存并彻底隔离（待检返修区），同时也对货场该产品库存进行隔离并仔细全检；我司现有库存67724件 无法返修 请贵司工艺确认 将我司的库存消耗完！
2、马上召集相关责任部门及人员进行分析总结，查找原因并制定相应的纠正预防措施，同时按公司《质量管理条例》对相关责任人员进行教育培训。
3.我司在2012年2月9日早上，马上对该模具进行维修，下模进行补焊研磨。
执行日期:2012. 2. 10


D-4

根本原因：

1. 在生产过程中模具下模崩，生产操作员未发现异常.
2. 质检员未按正确的检验作业标准书对产品进行检验（对照图纸）.
3. 贵司提供的模具质量不好。

D-5

长期对策：
1、生产操作员必须严格按照作业手顺进行作业，在生产到30-60件时必须对产品进行自检，确保产品质量稳定；
2、即日起每天质检员必须严格按作业标准书对产品进行检验；严格按图纸要求进行首检 巡检 同时完善各质量控制环节，为贵司提供更加优质的产品。
3、对于模具，我司已经按要求进行了整改，且整改后的模具生产出来的产品可以达到图纸的要求。


D-6

执行
工程： 生产： 质控：
执行日期: 2012.2.9


D-7

预防措施：
1、我司定期对模具进行保养检修，对精度不够不稳定的模具严禁生产；
2、员工在生产过程中发现模具不稳定时必须及时通知班组长处理.
3.质检员必须严格按正确的作业指导书作业
4.望贵司在提供模具给我司时能提供质量较好的模具给我司生产，这样可以保证为贵司提供更加优质的产品。


D- 8

标准化：
质控质检作业标准书 ■生产冲压作业指导书
□图纸 检验检查表
■培训记录 其他