实践"5S"运动常见的不良现象

在生产现场中，经常见到的不良现象有：


1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有，

1. 有碍观瞻，影响工作场所的气氛；

2. 给人懒散随便的感觉，影响工作士气；

3. 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；

4. 在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。

　

2、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有，

1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；

2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；

3. 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。

　

3、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有，

1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；

2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命；

3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；

4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。

　

4、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有，

1. 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；

2. 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；

3. 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；

4. 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。

　

5、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有，

1. 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；

2. 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱；

　

6、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有，

1. 影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；

2. 工作现场不流畅，有碍观瞻；

3. 容易发生危险。

　

7、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。其不良影响有，

1. 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会；

2. 有碍观瞻，影响作业现场士气。



以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有：

1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。

3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。

4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成；

6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。

7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。