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质量管理常见术语

1、5S
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写.
  •     整理(SEIRI):将现场需要的东西与不需要的东西分开,把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。
  • 整顿(SEITON):把要用的东西,根据使用频度分别放置,使常用的东西能及时、准确地取出,保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。
  • 清扫(SEISO):去除现场的脏物、垃圾、污点,经常清扫、检查,形成制度,采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。
  • 清洁(SEIKETSU):企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态,保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查,采取防止污染、噪声和震动的对策,使现场明亮化。
  • 素养(SHITSUKE):要加强修养,美化身心,做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯,自觉遵守和执行各种规章制度和标准。

 
2、8D
     8D问题解决法(Eight Disciplines Problem Solving,缩写:8D)也称为团队导向问题解决方法或8D report,是一个处理及解决问题的方法,常用于品质工程师或其他专业人员。
     最早8D问题解决法分为8个步骤,但后来又加入了一个计划的步骤D0。8D问题解决法依照PDCA的循环,其作法如下:
  • D0:计划:针对要解决的问题,确认是否要用到8D问题解决法,并决定先决条件。
  • D1:建立团队:建立一个团队,由有产品或制程专业知识的人员组成。
  • D2:定义及描述问题:用可以量化的何人(Who)、何物(What)、何地(Where)、何时(When)、为何(Why)、如何(How)及多少钱(How much)(5W2H)来识别及定义问题。'Description + Photos'
  • D3:确认、实施并确认暂行对策:定义暂行对策矫正已知的问题,并实施并确认此对策,避免用户受到问题的影响。Immediate action + Immediate correction
  • D4:确认、识别及确认根本原因及漏失点(escape points):找出所有可以会造成此问题的原因,并且找到为何在问题发生后没有注意到有问题。所有的问题原因都需要经过确认或是证实,不只是单纯脑力激荡的结果。可以用五问法或是鱼骨图来根据问题或是其影响来标示其原因。Root cause found + Fish bone analysis.
  • D5:针对问题或不符合规格部分,选择及确认永久对策:经过试量产来确认永久对策已经解决客户端的问题。 Corrective action
  • D6:实施永久对策:定义并实施的对策。
  • D7:采取预防措施:为了避免此问题或类似问题再度发生,修改管理系统、操作系统、实务及流程。
  • D8:感谢团队成员:认可团队整体的贡献,需要由组织正式的感谢此团队。

 
3、​5C报告
      5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同
      为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:
  • C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
  • C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;
  • C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
  • C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
  • C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

 
4、IE七大手法
      IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)
     
  • 防止错误法(Fool-Proof) 防错法:如何避免做错事,使工作第一次就能做好的精神能具体实现。
  • 动作改善法(动作经济原则) 动改法 :改善人体动作方式,减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。
  • 5×5W1H法(5×5何法) 五五法:借助质问的技巧来挖掘出改善的构想。
  • 双手换做法(左右手法) 双手法:研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方。
  • 人机配合法(多动作法) 人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可以改善的地方。
  • 流程程序 法流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可以改善的地方。
  • 工作抽查法 抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

 
5、5W3H
  •  Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)
  • What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)
  • Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?
  • When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)
  • Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?
  • How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?
  • How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?
  • How feel:客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。

 
6、5M1E
   5M1E分析法,是指造成产品质量的波动的原因主要有6个因素的总称。由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
   
  • 人(Man/Manpower): 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;
  • 机器(Machine): 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;
  • 材料(Material): 材料的成分、物理性能和化学性能等;
  • 方法(Method): 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;
  • 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;
  •  环境(Environment) 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;

 
7、QC 旧七大手法
      品管七大手法又称新旧QC七大工具(手法),是由日本总结出来的。品管七大手法主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图。
  • 鱼骨图Characteristic Diagram:鱼骨追原因,寻找因果关系
  • 层别法Stratification:层别作解析,按层分类,分别统计分析
  • 柏拉图Pareto Diagram:柏拉抓重点,找出“重要的少数”
  • 查检表Check List:查检集数据,调查记录数据用以分析
  • 散布图Scatter Diagram:散布看相关,找出两者的关系
  • 直方图Histogram:直方显分布,了解数据分布与制程能力
  • 控制图Control chart:管制找异常,了解制程变异

 
8、新七大手法
    
  • 关联图(Relationship Diagram): 又称关系图,20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出,是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表,它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中,寻找出解决问题的办法。
  • 亲和图(Affinity Diagram): 又叫KJ法,是日本川喜田二郎首创,把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料,按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料,使问题明确起来,求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。
  • 系统图(System Diagram): 就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段,系统地展开,并绘制成图, 以明确问题的重点,寻找最佳手段或措施的一种方法。
  • 过程决策程序图(PDPC): 又称PDPC(Process Decision Program Chart)法是随事态的进展分析能导致各种结果的要素,并确定一个最优过程使之达到理想结果的方法。
  • 矩阵图(Matrix Diagram): 就是从多维问题的事件中,找出成对的因素,排列成矩阵图,然后根据矩阵图来分析问题,确定关键点的方法,它是一种通过多因素综合思考,探索问题的好方法。
  • 矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis Chart): 是对多个变动且复杂的因果进行解析。 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示,就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法,叫做矩阵数据分析法。在QC新七种工具中,数据矩阵分析法是唯一种利用数据分析问题的方法,但其结果仍要以图形表示。
  • 箭条图(Arrow Diagram): 是将项目推行时所需的各步骤、作业按从属关系用网络图表示出来的一种方法。

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  • 发布时间: 2023-02-07 11:34
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