优思学院｜六西格玛各阶段的推行要点

企业在面对全球化与国际接轨的竞争环境时，必须随时和来自全世界的对手相抗衡，争取利基市场和领导地位，未来可以预见的结果是，对于品质、成本及制程的要求将会愈来愈趋严格；尤其在经营能力及管理手法上已和以往全然不同，除了必须具备“速度竞争力”之外，还必须拥有永续的“自主管理”机制，才能即时有效地回应客户需求或创造客户满意的潜在需求，成就企业本身的核心竞争力。

六西格玛的发展

“六西格玛”(6 σ)运用了标准差的观念，希望将产品的不良率降到最低，进而达成卓越的企业目标，使其成为企业持续改善、提升流程绩效方法论之一。举世知名的跨国企业如Motorola、3M、GE、LG等，皆曾因推行六西格玛的质量改善，而消除管理上的盲点和死角，跳脱原有的经营困境锐变成长，同时也带来了丰硕的财富回馈，在实效上证实了六西格玛的价值。因此，优思学院从2019年起，开始不断培训六西格玛绿带、黑带，为企业带来人才和国内企业建立中流砥柱，不少大中小型的企业也开始正式评估六西格玛对自身经营体质提升的效益，使得六西格玛在近几年间，普及至各行各业。

六西格玛课程启发

六西格玛对于质量和企业管理的最大贡献，就是运用一种简单的步骤和施行的过程，在企业高层全力的支持下，选择正确的项目、挑选合适的项目成员、利用统计工具，配合DMAIC的方法论（定义、衡量、分析、改进、控制），将质量管理的技术性、科学性、可行性更具体的向上提升，以下针对DMAIC各阶段的目的及精神，以下列示优思 学院[1]的对各个阶段和层面的看法：

定义阶段(Define)

主要的任务在于协助项目团队了解问题，区隔顾客的范围，运用调查或访谈的方式来搜集客户的声音（VOC），站在顾客的观点将VOC 转换成关键质量要素（CTQ），利用操作型定义及缺点定义来建立衡量尺度，有附加价值的（VA）才是我们改善的重点，改善焦点应集中在关键流程中的输出入变数(KPIV及KPOV)。

量测阶段(Measure)

量测是六西格玛项目发展过程中是一个非常重要的阶段，对流程现况的资料未能正确的搜集，常是项目失败或无法改善的原因之一。本阶段首先针对量测系统的操作型定义，量具的再生与再现性，来验证量测系统的正确性；并建立资料收集计划进行必要性资料搜集以借此辨识变异的来源，建立FMEA，确认现阶段流程和制程能力。为了有效样本及抽样代表性考量，资料搜集的部分常须动员到很多项目成员以外的人力配合。

分析阶段(Analyze)

除了利用内部或外部标竿，来建立项目改善的目标，缩小质量差距的缺口外，运用图形和数据分析工具来确认潜在要因，则是本阶段另一个工作重点，分析阶段同前一量测阶段一样，都是六西格玛项目成败一个非常重要的关键，能从许多琐碎的变数中，找到出关键少数（造成大部分变异的因子）以作为改善目标。优思学院认为本阶段学习的挑战难度较高，会介绍到一些统计检定的观念，不过借助统计软体的使用，这部分所造成的困扰不会太大。

改善阶段(Improve)

针对关键少数X’s的改善目标提出改善方案，如果影响y的原因与控制条件不明确时，则可透过实验设计方法来找到X’s的最佳参数设定，并借由进行先导测试来验证改善效果是否显著，建立改善后的新流程图及FMEA，最后还需进行成本／效益分析，确认改善成效。

控制阶段(Control)

透过回馈系统来消除缺点发生的机会或持续流程监控来维持改善后的成效。项目团队根据改善阶段的成果，建立管制策略和管制计划来建立稳定的流程，制作项目文件，并结合现有品管系统进行稽核，并将项目移交流程负责人。强调控制阶段是六西格玛与其他质量改善手法最大不同之处，让项目改善的成果可以透过本阶段的运作可以永续维持，不因项目结束而失控。

项目团队

六西格玛项目重视团队合作，黑带(BB) / 绿带(GB)各有其职责及功能，必须慎选、派训，将有限资源投入high potential / key position / key function。优思 学院认为企业应该大量培训六西格玛人才，当大部分人都拥有一定程度对六西格玛的了解，参与度高，学习动机强，达成共识容易，对项目的助益颇大。