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质量管理系统(QMS)-2.帮助SQE提高工作效率和业绩

人力资源是最宝贵的资源,质量人士这时可以想一想每个月要花费多少时间用于查找资料,统计数据,打电话沟通,催促供应商提交报告,开会协调,整理文件......


这些工作重要吗?很重要,没有统计分析,决策就成了无源之水,无本之木。


以上所述的工作可不可以由QMS来分担一些,人只做只能由人来完成的事?
答案是当然可以。

对于质量系统来说,有很多耗时的工作可以由IT系统来帮忙,不仅会提高工作效率而且也会极大改善业绩,帮助质量人士取得传统方式难以企及的高度,特别是在数据统计分析和信息共享方面。


先问一个问题,工厂的停产大概有多少的比例是由于来料的质量不合格引起的?
不同的行业,不同水平的产品比例会有不同。对于一个需要采购大量零部件的离散制造业来说,有的企业这个比例可能高达50%,甚至更高。如果你的企业在这方面有统计的话,你可以查一查,结果会让你大吃一惊。


宝马和徐工70~80%的客户投诉是由于供应商质量原因造成的。


还有,随着跨国贸易量的增长,跨国供应链质量管控变得越来越重要。采购的商品也从易于质量控制的大批量产品(如:成品,简单的零部件,简单的半成品)发展到质量难于控制的产品(如:多尺寸,有配合需求,有性能需求,有可靠性需求,小批量多品种的复杂零部件)。


尽管在产品开发和验证时做了大量的工作,但如何保证供应商持续不断提供合格的产品始终是一个极大的挑战。


设想这样一个场景,某采购中心在中国有300家供应商,采购3000个品类,采购中心总部在上海有10名SQE,全国各地有30名验货人员。仍旧用纸或excel做检验记录,并通过email将质量报告发到上海总部。


如何让供应商保质保量按时出货,这是SQE最主要的工作之一。


如何应对这些窘境呢?
招聘更多的SQE和质量检验人员、加强供应商评审、选择优质的原材料、加强产品前期认证、加强来料抽检比例、加强产品来料质量统计、及时跟踪产品变化、来料有变化及时通知卖家......


以上回答都可以改善质量状况,但是,企业的资源是有限的,必须要找到一个高效并且经济合理的办法,而不是一味地加强传统的做法。


举个例子,4匹马的车,一定比一匹马的车快,但是100匹马的车也不会达到100公里/小时。依靠传统的纸质,excel和邮件是不能从根本上解决问题。


有何建议?


工欲善其事必先利其器。

 
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一个好的质量管理系统,它不仅可以帮助您高效的监控质量波动,还可以让你纵观质量全局,做到有的放矢,对质量风险进行预警和预防。


用传统的质量管理方式,要花费海量的时间来人工计算,但是对于QMS来说,可以说仅仅是动用一下手指,点一下键盘而已。


举例说明:
一家机械产品的企业,其中轴的供应商有3家,轴套的供应商有2家,安装配合时,有时会过紧,有时会过松。整改的办法当然有多种,如,让一家供应商既提供轴也提应轴套,装配好并且检查合格后才送货。再比如,让供应商按照尺寸靠上差,靠下差,靠中间的产品分别送货。甚至,直接缩小公差,简单粗暴。但是,可但是,每一个方法都有现实原因的限制,不一定能够实施下去(比如,如果从供应商整套购买,售后维修是否会出现麻烦,等等)。SQE在这方面,也可以采用另一个思路,根据收集来的数据,看一看对于同一尺寸轴套内径的3个零件,那个供应商的尺寸在过去一年中的尺寸表现最不稳定,SQE可以像使用精确制导导弹一样找到问题的根源,以最低的成本改善质量,支持采购,生产,销售以及售后维修的工作。

说到底,企业要生存,就要有盈利,改进的办法一定要考虑综合成本,找出性价比最优的组合方式。


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还有其它可以提高工作效率和业绩的地方吗?
有,太多了。


就单单SQE对供应商管理做一个简单的描述,看一看时间都去哪了以及效率如何?
* SQE一年有多少时间是在出差的路上?
* SQE有多少时间是催促供应商提交各种材料?
* 全年SQE一共走访多少家企业?发现问题的总数是多少?潜在的重大问题隐患有多少?供应商完成的比例有多少?
* 什么类别的产品风险比例最高?都是什么问题?
* 企业发现的质量问题还要SQE一件一件发邮件通知供应商吗?有自动分享系统吗?
* 变更管理,用邮件通知供应商,能保证供应商使用的图纸是最新的吗?
* …

其实,对于SQE走访供应商这个例行工作,一个“随机访问系统”就会让SQE工作效率有较大改善。
* SQE可以用手机/Pad记录,拍照所发现的问题。
* 同时,系统会自动推送给供应商。
* 供应商在系统中给出相应的整改措施。

* 总部,可以汇总全部SQE在供应商处发现的问题,并对数据进行多维度分析。

* 这样一个清晰的供应商“随机访问”全景图就会实时展示出来。

 
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还有吗?
当然有:
* 来料检验的数据可以实时分享给供应商,不用SQE通过邮件一家一家通知。
* 与供应商分享正确版本的图纸和资料。
* 供应商到期要提交的资料会及时提醒。
* 你甚至在某种程度上可以用贝叶斯定理以及cp, cpk的特点来监控供应商提供的数据是否有造假。
* 供应商横向风险对比。
* …
 
以上只是简单介绍了一些SQE可以改善的地方,有太多太多的地方可以提高质量人员的效率和业绩,这里就不一一赘述。


下一篇我们聊一聊如何建立企业质量知识库。

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