您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

质量问题的综合分析方法

质量问题分析方法实践总结1
 
品质技术作为支持质量管理和质量问题分析的工具,其重要性不言而喻;掌握品质技术,理清背后的管理思路,是成功复制和触类旁通的解决分析问题基础。质量问题呈现出纷繁复杂,产品属性千差万别,并且逐渐呈现真因隐藏较深,可靠性相关的问题呈现增多的特征。
质量问题的分析思路和途径很多,也没有统一的“招式”,主要与需要分析的对象特征、问题的属性、问题发生的环境条件和分析者的思维习惯有一定关系,也与分析者的经验和逻辑、产品专业知识素养专业有关系。笔者准备了相关案例来说明日常质量问题的处理思路,和管理反思,希望能激发读者的思维和质量管理反思。
案例1变速箱差速器螺栓从行驶中的变速箱内飞出,把变速器总成离壳打了一个洞,客户只给出一张螺栓个体的照片,要求做分析并召回该批批次整车。
客户提供松脱螺栓写真  

QQ图片20180802124135.jpg

 
 
  松脱螺栓写真(局部放大)

QQ图片20180802124149.jpg


思维和方法:调查产品的过程和出厂检查记录,确认螺栓产品的对图纸规范的符合性。从根据照片放大观察,发现螺栓头下R角非常亮(摩擦装配痕迹),螺栓承压面仅外侧有发亮(摩擦装配痕迹),总体来说承压面接触面积小(擦亮面积),螺栓没有真实打紧;从摩擦发亮程度情况看R角最亮,最先摩擦,说明此处有干涉,与螺栓的预期设计使用不符,因此推测为螺栓配合件差壳R角过小造成。
启示:放大观察失效件的特征,与产品设计、使用一般规则结合推测可能原因,然后证实推测原因,形成完整的逻辑关系。
案例2 波形弹簧垫圈在装配过程发生垫圈”C”变形和脱落现象
 
QQ图片20180802124202.png


思维和方法:分析垫圈的硬度、材质、尺寸未发现异常,观察外观,发现开口垫圈都存在有一个小凸包(上图),正常的垫圈没有;使用气枪模拟装配,无法识别出原因,使用扳手手动慢慢扳拧,可发现垫圈变形脱出的全过程。
启示:当发生速度太快了,可以采用“照相”、“录像”观察事件发生过程,有点像安全气囊展开试验过程录像。这一技术广泛采用,比如模具设计过程,计算机模拟产品成型过程。

案例3:换档拨叉紧固螺栓在装配过程发生断裂,经过硬度、材质、脱碳、金相检查,未发现异常。安装扭力复核没有问题。
思维和方法:检查发现螺栓充斥大量油,正常状态没有油,根据螺栓紧固原则,有油螺栓发生摩擦系数偏小,螺栓轴力超出规范极限发生断裂;为展示这个问题,采用同批螺栓除油烘干装配,产品装配表现正常。
启示:同一批(件)产品,或者同一过程件,同相关方一起验证使用不同验证方法展现不同结果,对于需要达成的结果很具有说服力。

案例4 六角锥面车轮螺母出现螺母轴线与定位锥面位置度超差
思维和方法:调查产品的设计图纸是否有要求,检验是否要求,如何有效监测,加工基准与成品要求基准是否存在系统差异(二次装夹情况)
启示:考虑调查设计基准、加工定位基准、检验基准的统一性

案例5 紫铜垫片装配后漏油,发现垫片断裂
思维和方法:检查显微硬度符合,检查金相发现组织晶界开裂;材质调查符合性。
启示:产品宏观特性是由微观组织结构决定。(热处理状态异常,调查热处理工艺执行情况)

案例6 锥形弹簧垫圈装配后数小时内出现垫圈断裂
思维和方法:检查硬度、材质合格,金相检查发现组织内出现“人”“之”形穿晶裂纹,这是发生氢脆的特征。
启示:根据产品呈现某种专有特征,可推断产品经历的过程。质量管理人员需要掌握产品这些