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高分通过松下审核,我们的努力没白费

高分通过松下审核,我们的努力没白费
                 作者:刘学全

2017年4月13-14日,日本松下一行5人对深圳市卓华精密组件有限公司(以下简称“卓华”),进行了紧张、严格的质量、环境管理审核,最终卓华以质量管理91.6分、环境管理94.6分,高分通过审核,达到松下供应商的A类标准。

卓华初步接触松下:

深圳市卓华精密组件有限公司,主要产品有:交直流充电枪、机柜连接器、排针排母、线材加工,2007年首次通过了SGS ISO-9001的审核。2016年一个偶然的机会,我们认识了松下的采购,在初步了解了卓华情况后,松下的采购决定先到卓华看看现场。

卓华迎接松下审核的初步整改

我们不知道松下的具体要求,但知道对现场的5s要求很高,我们将整改重点放在5s上,文件、记录按SGS审核的要求进行整改:

1、5S整理:重点是现场布局合理、整齐、区域标识清晰,设备、作业台洁净,机器设备没有明显的不安全隐患;

2、现场各作业工位悬挂作业指导书,检验工位除作业指导书外,还必须有检验标准;

3、各检验环节的检验记录齐全,至少能提供一个月的记录;

4、各检验仪器、工具的的资产标识、校验标识;

5、流程文件按ISO-9001条款顺序整理,方便查阅。

松下初步审核卓华

2016年8月份,松下的采购代理及深圳质量管理经理来到卓华,认真查看了作业现场、库房、实验室并拍摄照片,沟通了管理理念、质量管理几个主要环节的管理措施,并查阅了我们的部分相关文件和记录。

松下初审卓华合格

松下初审人员整理好审核资料提交总部,松下总部经过讨论认为,虽然卓华在很多方面存在不足,但在中国中小企业里,是质量管理理念、现场管理较好的企业,经过一段时间的培养和整改,能够达到松下的供应商标准;随后给我们正式下发了《日资事前監査資料》,让我们按此要求自查并对不合格项进行整改。

漫长且痛苦的整改

收到松下的初审结果,公司管理人员非常高兴,同时也增长了管理人员将公司整改成松下合格供应商的信心和决心;大家开会讨论整改细节、分头实施整改:

1、解读《日资事前監査資料》中的每一条款,对比我们的文件、记录符合性;分析需要增添的检测仪器、设备;分析现场需要整改内容及增补的设备、设施;

2、列具我们整改的具体内容和进度计划,与松下深圳质量管理经理进行沟通、修改;

3、实施整改:

(1)流程文件的梳理,将公司内质量环境手册、程序文件、规范及标准、作业指导逐个进行检查,与松下要求不符的进行修改、增删,包括文件格式、内容表述、流程图制作方法、附件等;对松下要求但公司缺失的文件重新拟制;此部分工作量相当繁重,且要求人员的专业能力相当强;

(2)修改日企特别关注的仕样书模板、QC工程图内容、产品图纸模板;

(3)记录的梳理,检查所有记录模板与松下要求的差异并进行调整、修改,根据新模板对过程信息进行记录或补录,对员工填写的记录问题分析总结,开会培训纠正;新增作业流程卡,记录产品的制造过程信息,保证不良品记录信息与实物、报废信息一致;维修品的维修记录与检验记录一致;

(4)文件的应用,涉及公司质量、与环境方针的,用多种途径包括培训、标语、小卡片等形式进行宣传;公司流程对管理人员进行培训;作业指导书悬挂在作业人员易阅读或取用的地方,复杂的指导书进行培训;

(5)记录的应用,来料检验、生产过程检验、出货检验、各部门质量指标记录,每月进行统计,用于分析问题、找出根本解决对策,并作为新产品开发时FMEA内容和员工质量培训教材,会同作业流程卡用于追溯质量问题的物料批次、生产批次、作业者、作业机台(或仪器、设备、治具);设备的点检和维修记录,每年进行统计,用于分析零部件的寿命和设备的维护周期和维护内容;新产品关键尺寸、主要电性能的检验记录,用于计算CP及CPK,评判新产品开发质量;

(6)现场布局的调整,根据公司各产品的生产工艺流程、产品的环保特性,考虑物流距离短、过程停顿时间短、员工取用工具及资料时间少、人流/物流交叉少的原则,同时考虑可参观性、环保与非环保物料/产品混料或交叉污染方面因素,对车间重新规划布局,绘制工厂布局图;

(7)现场的整顿,根据5s要求及松下公司体系要求进行:

  A)物料、产品在暂放及周转过程的保护,防止碰、压、水浸,选用合适周转箱,装有物料和产品的周转箱不能直接放置在地面,根据情况添置周转箱和卡板;

  B)有卤与无卤物料或产品周转箱用不同的颜色;

  C)合格品与不良品的周转箱用不同的颜色;

  D)不同的物料包装用不同的周转设施,不同的产品形状用不同的包装方式包装;

  E)仓库增加空调,对温湿度控制在文件规定的范围内;物料按塑胶、五金、电子及呆滞时间分区放置,并标识清楚;

  F)作业台物料、半成品、不良品、工具放置区规划、标识清楚,且保证生产区域的整体美观;

  G)贴区域线与标识,各大区域及生产线、作业岛、机器、暂存区、防火器材分别贴标识线和区域名及5s责任人,特殊区域(维修区、不良品区、退货区)使用红色标识线;

  H)各装有物料或产品的周转设施外,标识好所装物品名称、数量,并放置物品状态卡,暂存在指定区域;

  I)各仪器、设备、机器标识固定资产信息、有效日期及当时的状态;

  J)现场整体照明和各作业区域的照明以适合作业为原则进行调整;

  K)各作业台采用统一的精益管制作。

  L)制作现场看板:质量/环境方针/目标看板,质量异常看板,客诉处理流程看板,员工技能看板。

(8)公司清扫,对所有设备、设施、作业台油污、灰尘进行彻底的清洁,办公室、洗手间、作业现场,人用手够得着的地方都进行清洁;

(9)根据松下要求、文件要求、现场整改要求,购置了部分检测仪器、设备及其它物品;同时添置了工服,员工统一着装;

(10)对管理人员和全体员工分层次进行多次质量、环境管理培训和5s培训,并坚持每周进行一次5s工作,按高标准检查纠正5s的不足。


4、经过4个月的整改,我们按《日资事前監査資料》自评超过了90分,便将整改后的文件、记录、现场照片及《日资事前監査資料》,一并交给松下深圳质量管理经理;本以为可以顺利通过,可当他来到工厂核对文件、记录和现场时,又提出了许多问题,包括文件的术语、范围、流程图方法、附件的引用、记录的模板、现场局部布局等,我们又紧张的投入再次整改中;


5、痛苦的多次整改,中日两国文化的差异、尤其是质量文化的差异,导致双方对文件术语、技术术语、要求的不同理解,沟通不畅;他们对文件问题发现一个提一个,且要求立即修改;我们对许多文件进行了多次修改,每次修改后双方都会进行了大量的沟通,甚至激烈的讨论,有的文件我们都修改了十多次,专案管理人员经常加班到深夜、周末也不休息,十分疲惫。

高分通过松下审核,我们的努力没白费

经过近两个月的反复整改,我们的整改和申请评审的资料送到了松下日本本部,松下日本本部评审满意,并安排4月13-14来卓华现场审核,松下本部2人、中国采购经理、质量经理、珠海松下3人共5人,对卓华进行了为期2天的严格审核;在审核过程和审核总结时,日本本部审核主导人多次对我们的现场管理、质量管理、环境管理、检测设备竖大拇指大加赞赏,最终以质量管理91.6分、环境管理94.6分,高分通过审核,达到松下供应商的A类标准。

我们的过程很痛苦,但我们的努力没有白费,我们的付出得到了回报!

 
经验与教训

1、5S非常重要,是成为日企供应商的第一道门槛,要在整理、整顿、清扫环节花大力气;

2、前期沟通要统一好文件术语、技术术语的含义,扫除后续沟通障碍;

3、针对流程问题,自己合理的要与对方进行具体的沟通,尽量取得对方认可,但不可固执己见;

4、新产品开发时,对方要求的测试项目,要根据自己的实际测试能力进行沟通,可以删减;

5、文件上有要求的,实际过程一定要做到,并且有记录;在审核时,有记录的就回复做了,没有记录的就回复没做;

6、审核时文件和证据最好有纸质件和电子件两套、且按审核顺序整理好,避免找资料时间长,留给审核人员太多思考问题的时间;别企图用相近的文件或记录解释与审核人员要求的文件、记录,只会引出更多问题;

7、区域划分时,要特别注意检验状态不同区域要划分不同,维修和退货区必须明确划分区域;

8、日企特别注重仓库的温湿度管理、环境物质管理、不良品管理,关注企业的统计分析(月报、年报等)和持续改善。

本文由作者刘学全,转载需注明来源。
 

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老方
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  • 发布时间: 2017-04-25 22:49
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