一个新的生产线的效率提升怎么做六西格玛项目？

1.不定型不定量生产型及其易发生问题(通常此种生产技术性较高)

1.1.经常性缺失：设计常变更、累错不断、缺料缺件、修模改模、呆料不断增加、现场调修返工频繁、客户抱怨、成本暴增、会议不断、代工厂抱怨、生管瘫痪、废料增加、设计人员抱怨生产与设计要求不符(互相推卸责任)、设计人员离职率增加、换规格(机种)造成无效工时浪费…改善…等方法。
a. 尺寸：公差过严，本厂加工能力不足不良率过高。(改善…等方法)
b. 特性功能范围：本厂零件加工精度不足不良率过高。(改善…等方法)
c. 外观涂装等：代工厂加工能力不足不良率过高。(改善…等方法)
d. 本厂场地需求：批量过大无堆放空间。(改善…等方法)
e. 交期：过短，造成加工机瓶颈现象。(改善…等方法)
f. 运输：船期不定。(改善…等方法)
g. 其它：环境(安装区大小、气候)、法规、副产品问题、售后服务、本厂呆料利用、开模设计前检讨，工模具开发制造。(改善…等方法)
f. 质量要求：检验项目及规定不明(事先厘清)。(改善…等方法)
1.2.生产管理：通常因不定型不定量、多种少量之生产员工学习曲线高，容易忘记产品易出错地方，易疏忽检查项目，尤其是新进人员。其目的在再次降低成本、提升质量、产品更好、利润更多、交货更快。

3.少种多量生产型及其易发生问题
2.1.其生产管理：此种生产，着重在现场生产速度及目标控制、现场改善、半自动、全自动、专用机设计，如此不断将生产速度加快，快速抢占市场、提高占有率、品牌占有率。但有些须大量人工反而不适用于厂内生产。如伞、鞋类，在福建、浙江地区，外发计件加工到处可见，而伞骨、外观设计须要技术不外发。
2.2.少种多量之生产方式(如丰田汽车)若须更换技术及制程，须经多次慎重考虑、换算、检讨质量、客户需求，以免造成大量不良品。(如XX汽车多款设计失败车种)，其中含工时重算、布置重排、成本变化、操作习性修改、稼动率重算、模具重开、协力厂重教、样品确认、试装组合试验通过…等均应于批量生产前完成。

4.季节性生产型及其易发生问题

4.1.生产管理：代表性：圣诞礼品、农产加工品、吹气游泳圈、候选制品…等。
4.2.此种产品之特性：订单急(集)中于某一季，人员于淡季遣散，旺季训练不足…
4.3..生产管理：通常因人之问题因此应寻找(家庭)代工区，平常业务于淡季………，旺季为代工区负责人，负责质与量之控制，如此可大量降低人工成本，厂地闲置。此种型着重在……及….训练、……化、…………标准化。

5.单一产品生产型及其易发生问题

5.1. 此类型大都属上游、日用品…等，如塑料原料、烟酒、化工原料…等。因长久生产问题也就少。其生产管理着重在制程条件及质量控制、研究自动化专用机不断提升产能。举例：酱油厂：一般前段制曲发酵，现台湾以开发自动化，不像以往人工易夹带有害细菌…等。此产业需依市场销售量，开发出相关速度之自动化机械，及相关成本之控制及降低。

6.混合型生产及其易发生问题

6.1. 此类制品如铝门窗：前半段库存式生产铝挤锭，后半段依订单生产型铝，其重点在如何不多生产库存、又不延误交货，其发生问题同上，但也较易管理。

7.转包型生产及其易发生问题

7.1. 大多数属组装，合作外销、贸易商、富士康…等业。着重在产品设计、市场价格调查、VA价值分析、价格谈判、产能调查、进度跟催、质量巡视确认、协力厂名称保密…等。以降低自己人工、设备、厂房投入成本及时机。

上列之改善原则、方法实例介绍：

1. 水平不高培训法：图相法、标竿法、新生产线法、模夹具法、定位法…等
2. 物料太多：定点定量法、容器法、颜色法、高度法、区域法…等
3. 累错不断：班早会法、病历表法、图相法、样品法、开会检讨法…等。
4. 经验不足：培训法、查检表法、SOP法…等。
5. 返工太多：IE法、技术深造、追根究底(5W)…等。

如何追求产量与质量改善

技术、IE手法，实施及介绍
1.技术：含：结构学、力学、材料学、模夹治具学、电子、电机、电气、机械、热传学、纺织、冶金、注塑、热处理、表面处理(电镀、网印、涂装)、氧化电位防锈、现场调机(水平、垂直、角度)学…等。
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