五金电镀流程

五金电镀流程（铜件）
。除腊
。化学除油
。电解除油
。预电镀
。半光镍
。光镍
。电洛（电六价洛/三价洛/金/钯镍/合金）
。无镍电镀（NICKEL FREE PLATING）

ABS塑胶电镀流程
NYLON, PP, PC 都可以电，但工艺不同
。除油（减除少许应力，加入酒精溶剂清洗）
。预粗化（保证胶件应力分布均匀，析出B份子）
。粗化（渗入导电介质）
。中和（稳定各分子状态，使导电介质稳定吸附于胶件表面，吸入铜分子）
。催化
。活化（激活导电介质，使其具有导电性）
。化学镍（吸入镍）
。活化
。预镀铜
。光铜
。半光铜，珍珠镍
。光镍
。光洛，哑洛（金/黑镍，青铜/钯镍/电泳漆）

镀层组合
1． 光洛
光铜—半光镍—光镍—光洛
2． 金
光铜—半光镍—光镍—金
3． 黑镍
光铜—半光镍—光镍—黑镍
4． 钯镍（类似不锈钢颜色）
光铜—半光镍—光镍—钯镍（镍含量高时偏黄色，银比例大时偏向白色）
5． 古铜（仿古效果）
古铜—黑镍—扫光—力架
6． 古青（基本不用）
光铜—光镍—青铜—黑镍—扫光—力架
7． 青铜（基本不用）
光铜—半光镍—光镍—青铜—力架
8． 哑洛（根据哑洛的级别差价很大，必须客人签板或提供样板）
光铜—珍珠镍—哑洛
9． 哑金（要有色差限度版）
光铜—珍珠镍—金
10． 哑黑镍
光铜—珍珠镍—黑镍
11． 汽车工业（SC4）汽车工业防腐性能要求高，十年
A.光铜—半光镍—光镍—光洛
B.光铜—半光镍—光镍—封口镍—光洛
12． 电泳漆
光洛—钝化—电泳漆

三价洛和六价洛的分别
镀洛工艺存在已久，一般传统配方为：
CrO3 200g/L H2SO4 2g/L
此配方所用的洛酸的洛离子是为六价洛，此工艺在操作时较为稳定，长期都能电出好镀层，一般镀层为纯白金属色泽，微带蓝光，光洁无暇，但其缺点则为强氧化性。破坏生态环境，危害人体，长期接触洛雾，便会产生鼻膜炎，更甚至会引发癌症。
因为六价洛具有上述不良影响，尤以生态环境为甚，故绿色环保人员，便极力反对应用六价洛。且欧洲宣布2005年开始全面禁止使用六价洛，许多电镀商在受压之下寻找六价洛的代用品，三价洛便是其中之一个选择，因三价洛是生物所必需的微量元素，有激活胰岛素之作用，可以增加对葡萄糖的利用，三价洛不易被消化道吸收，在皮肤表层和蛋白质结合成络合物，因此不易引起炎症，医学界已证实三价洛之毒害仅为六价洛的1%，且三价洛电镀更具有以下之优点：
1． 不会破坏生态环境。
2． 镀液的分散能力和深镀能力比六价洛强
3． 在高电流密度下也不易烧角
4． 因为室温镀种可节约能源
5． 电镀进行中可中断电流察看镀层情况也不会灰蒙
6． 防腐性能较六价洛强
7． 六价洛必须在高电位，强电流方可电镀
三价洛工艺不稳定，不易获得光洁镀面，操作又较难控制，且镀层又没有传统六价洛所具备的蓝光，镀液价格又较高，所以用此镀种的人不多。但本公司的发展部多年研究，以将三价洛的种种不稳定因素解决。

电镀测试要求
。外观
。尺寸
。结合力（冷热循环法/胶纸法/界格仔法）
。厚度
。防腐能力（盐水喷雾测试/酸性盐雾测试/铜加速酸性盐雾测试/腐蚀膏测试/人工汗测试）
塑胶电镀配件表面外观的评定
缺陷 表面
A B C
披峰 无 无 无
变形 无 无 无
针孔 无 少量 少量
刮花 无 少量 少量
起泡 无 无 无
剥落 无 无 无
粗糙 无 无 少量
污渍 无 无 少量
烧黄 无 无 少量
漏镀 无 无 无
星尘 无 无 少量
颜色与光度 无 无 少量

A面：使用时第一眼触目区域
B面：侧面区域
C面：反面才看见区域

镀层测试所用之设备/方法及评审标准
1． 厚度
厚度测试基
A. 破坏性测试
1． 电位腐蚀测试 STEP TEST
2． 横切测试MICRO-SECTION
B. 非破坏性
1．X—RAY

1. 结合力

A. 冷热循环机
B. 冷热冲击
C. 划格仔测试间距1-2MM
D. 胶纸测试

1. 防腐性能

A. 盐水喷雾
1． 中性盐雾测试
2． 酸性盐雾测试
3． 铜加速盐雾测试—CASS
B. 腐蚀膏测试
C. 人工汗测试
4． 硬度
5． 电泳漆的测量标准
防护级评定
数字评级体系已被防护缺陷面积所占面积为基础，可由下式给出：R=3(2-LogA)

这里：R-级数，A-腐蚀面积与总面积的百份数，R-整理成最理想的整数，评级标准列于表1
TABLE 1防护级与缺陷面积的关系：
缺陷表面积（%） 级数
0 10
0.1 9
0.1-0.25 8
0.25-0.5 7
0.5-1 6
1-2.5 5
2.5-5 4
5-10 3
10-25 2
25-50 1

50 0
国际电镀规格标准
。。。中国国家标准 G.B.
。。。美国标准 ASTM
。。。。加拿大标准 CSA
。。。。德国标准 DIN
。。。。英国标准 BS
。。。。日本标准 JIS

ASTM STANDARD B604—91 Cu—Ni—Cr on plastics
Ser.cond.
No. Classification
number Min.thickness(um) Cass
test Thermal cycle(temp)
Semi B-ni B-ni Mp-ni B-Cr h-ltd.° l-ltd.° Cycl.no
Sc5
Ext.very
severe 20 8 2 0.25 3*16h 85 -40 3
20 8 2 0.25
Sc4
Very
Severe
20 10 0.25 2*16 80 -40 3
16 7 2 0.25
16 7 2 0.25
Sc3
severe 16 9 0.25 1*16 80 -30 3
13 5 2 0.25
13 5 2 0.25
Sc2
moderate 15 0.25 8h 75 -30 3
8 2 0.25
8 2 0.25
Sc1 mild 7 0.25 60 -30 3

1. in triple-layer nickel coating ,the high sulfur layer shall not exceed 10% of the total nickel thickness.
2. semi-B-Ni=65%:35%(thickness)
欧洲环保新规定
。 欧洲环保团体认为现在世界各地工厂所生产大大小小家庭电器用品，通讯照明，电子工具，电子玩具，医疗设备及其他电子产品，在生产过程中，可能会用上一些危害生态环境的化学物品，或产品上含有此类物质，严重影响生态环境，故一定要立法禁止，首先在电子产品生产商开始立法实施，名为：ROHS(THE RESTRICTION OF THE USE OF CERTAIN HAZARDOUS SUBSTANCES IN ELECTRONIC EQUIPMENT).
所有有关电子产品的生产商在生产程序中一律禁止使用以下有害化学物质。
..LEAD铅
..MERCURY 汞
...CADMIUM镉
..HEXAVALENT CHROMIUM 六价洛和三种含溴的有机溴化物，如PLOYBROMINATED BIPHENYLS和POLYBROMINATED DIPHENYL ETHERS及含溴的防火料，以上7种化学物质会在1-7-2006开始限制使用，但有以下放宽条件：金属镉的含量如少于100PPM则可，而其余六种化学物质，其含量如少于1000PPM则可不受限制，还有一点要指出，此规条所列出的受禁制的化学物质而在生产程序中一定要使用，现阶段又无法用其他方法代替时，则生产商仍可继续使用，但一旦发现有其他方法可代替此工序时，就一定不可使用这些受禁制的化学物质
欧洲环保团体又指出除生产过程中禁止使用上述这些化学物质外，还要对使用后弃置的电子产品订立弃置条规，名为：WASTE ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT DIRECTIVE简称，WEEE,此条规是针对过去这些被人们弃置的电子产品对自然环境造成严重危害而设，故一定要立法管制。在2005年8月13日开始，所有大大小小家用电器，电子用具，玩具，医疗器械等一律要贴上不准弃置标记，这些贴上不准弃置标记的产品，一定要按指定交回给该产品的指定经销商或厂家，进行50-80%不等程度的回用，违例者会受检控，但此法规所涉及的范围很广，如何立例和执行则要继续开会讨论，现阶段还在洽谈中。
工模注塑与塑胶电镀之关系
现今世界用塑胶来代替其他原料以日渐普及，尤其是铜锌合金铸造的产品，现大多采用塑胶注塑代替，又为使其美观化，使塑胶成品更趋近金属化，增加其外观价值，塑胶电镀便需求日增，但一般塑胶工程师，工模技师对电镀了解不深，未能注出一些供电镀的优良塑胶产品。他们大多认为电镀生产可将一切注塑缺点遮盖，但实际上是相反的，电镀非但不能将注塑缺电改善，反而将其缺点扩大而大大影响电镀产品素质。要得到理想的塑胶电镀件，一定要多方面配合才可，单靠电镀工艺去克服困难是于事无补的。新造电镀件零件时便要注意模具的设计，机种，胶料的选择和啤塑条件等，现每项说明如下：
1． 模具设计
造模时应按一般正常电镀塑胶工模要求之规定来设计，在可能情况下，将模具设计图纸于塑胶部和电镀部参考，提供合理意见，使日后生产更为顺畅，注意事项如下：
1-1 胶件壁厚
壁厚之设计应在2.3-3mm之间。胶壁过厚易缩水，胶壁过薄则难啤，容易变形和存有应力。
1-2 加骨
设计骨之厚度时要注意，不可大于壁厚的60%，偌大于60%时便容易缩水。
1-3 圆柱和盲孔
胶件如有圆柱之设计时，其高度不可超出圆柱外径之两倍，若高度过高则啤塑时容易缩水，盲孔过深，电镀时水洗困难，容易漏镀和污染镀液。故圆柱的高度，盲孔之深度应尽量减少，且底部应有R位
1-4锐角
设计塑胶零件时尽量避免锐角，因有锐角之零件，生产时亦碰花，啤塑时B分子易有不均现象，电镀时亦会漏镀，容易烧角和厚度差别大。
1-5 R位
设计塑胶零件时，所有的角位，边位，内直角和外直角，骨位等应有R位和最少1度之脱模斜度，这样可减少披峰和利口。
1-6 大平面
电镀时电流的分布是不均匀的，多集中于周边，而平面中部为最弱，故为了厚度之平均性，在设计大平面时要有曲面，中央部份要比周边高
1-7 电镀撑位
设计胶件时注意有没有电镀撑位，撑位之位置是否影响外观，上落撑位时是否弄花胶件和是否容易变形，如胶件没有撑位，则要设计称水口位置，电镀后剪掉
2． 用胶料的选择
我厂的电镀工程设计是以电镀级的ABS胶料而设计的。故胶料的选择一定要事ABS塑料或ABS+PC塑料。其他胶料则较难金属化。以我们过往的经验，日本三菱公司的3001M胶料最好，硬度较3570灰料为佳，胶件不易碰花，且接受粗化时有较大的宽容度，采用原料新装，不要水口料。
3． 机种的选择
不同大小的工模所用的机种均不相同，在试模时会做出适当选择和记录，日后生产时指定机种啤塑，不应随意调机
4． 啤塑
因啤塑条件不适当而导致电镀前处理漏镀，镀层之附着力差之事例，委实不少，单从电镀工艺补救很难解决问题，在新模试模时，便要将啤塑条件做到最好，日后生产时严格遵守。
4-1用电镀级ABS(B分子在18-23%)，在生产成本许可下，最好采用日本3001M,不要混入翻打料
4-2干燥胶料ABS具有吸水性，含水分之胶料，成型时会有射纹，斑点和胶泡，使报废上升和成本增加。故啤塑前一定要把胶料在80-85度烘干2小时
4-3不可用脱模剂
影响电镀品质，一律禁止使用。
4-4熔化温度
胶料融化时B分子会变形，产生应力，镀层结合力差，导致电镀测试不合格
4-5模具温度
模具温度太低时，胶料固化快，会使靠近模具表层B份子含量偏少影响镀层结合力。
4-6注塑速度
注塑速度快时，容易造成B分子含量不均匀，导致入水口和入水口附近区域应力大，镀层结合力差
4-7注塑压力
注塑压力高时，B分子会变形，改变B分子的分配密度，从而影响镀层结合力。总结起来应避免低料温，高压和高速注塑，尽量使成型胶件不存有应力，如无可避免时应尽量减少，前15啤工件不要，成型之后最好放置24小时后进行电镀，新造零件在镀前要做应力试验，其程序如下：
A.将胶件浸入保持25度之浓冰醋酸中，30秒后取出胶件
B.立刻用自来水冲洗
C.让胶件自然分干后观测表面应力
D.表面应力观测后，再将胶件浸入原先的冰醋酸中2分钟后，再将胶件取出
E.立刻用自来水冲洗
F.让胶件自然风干后观测其内部应力
胶件经冰醋酸浸泡后，发白地区表示该处有应力存在。电镀后镀层结合力差，冷热循环测试可能会不合格。如表面有裂纹产生时，则表示应力更大，电镀不理想。一定要改善啤塑条件
5． 尺寸检查
新胶件成型后，便应交QA部作尺寸检查。如尺寸均在图纸范围内，便可将胶件与电镀之要求规格一并移交电镀部作电镀处理
6． 电镀处理
电镀部对新塑胶零件之处理程序和注意事项如下：
6-1胶件检查
A.胶件的外观没有刮花，缩水，夹纹和披峰
B.此胶件用什么胶料啤塑
C.有没有撑位供电镀处理
D.此胶件是否容易变形
E.胶件是否应力存在
6-2电镀规格
电镀厚度要求规格，铜镍洛之厚度要求
电镀后要做什么测试，一般有冷热循环，冷热冲击，和不同程序的盐雾测试
6-3设计撑具
撑具之设计对塑胶电镀非常重要，故设计时一定要多加小心，不可让胶件变形和使厚度平均化
6-4去除应力方法
胶件在啤塑时应尽量避免产生应力，但在无可避免时，电镀部便需要在电镀前将胶件的应力去除，其方法有：
A.胶件放在60度之局炉中热处理4小时
B.将胶件浸泡在25%丙酮水溶液中5分钟。
C.在亲水硫酸缸多加1%CP整面剂
D.含有PC成分之胶件则可用3489J溶液处理
7． 电镀后测试
A.厚度
B.冷热循环
C. 冷热冲击
D. 盐水喷雾
E. 尺寸亮度
F.外观检查
G.功能测试