好久没有研究SPC了,今天遇到一个问题,请大家指点一下

生产过程采用X-R图记录测量数据,已经抽取了125个零件,分成25组.其中有一个时间抽取的5个样品有三个测量结果是超差的,刚好超出下差0.1mm,计算CPK和PPK时结果竟然相差很大,PPK只有0.8,但是CPK却是2.1.看了一下里面的公式(EXCEL计算)也没有找到不正确的.差别在于样本标准差(结果只有0.02),但是过程估计的标准差却是0.01,看了公式和参数也没有错.但是怎么计算出来的结果就差别这么大呢.而且已经出现不合格品了,为什么CPK还能是2.1. 有点confuse了.