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分享一个防错的小故事

本帖最后由 awu307 于 2010-6-27 23:30 编辑

说是一个世界500强的日用品生产商,在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱,造成客户投诉,于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题,通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造,在最后一段流水线增加了一个称重装置,并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线,经过一段时间的监视使用,最后成功关闭了该问题,并做了Success story在整个集团中分享。

同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题,空包装盒流入包装箱,私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后,找来一台电扇,调整了一下距离流水线的距离,风扇的风正好可以将空盒子吹下来,班长满意的走了。

精益生产的精髓究竟是什么呢?
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qinghuang18 (威望:2) (天津 天津) 机械制造 主管 - 80后

赞同来自: pyanlai luckysxq time_enter Asnon promettre 布丁贝贝 gevy Daisy0214 海绵需要水更多 »

看了上面的课题,个人觉得这个就要看东西的针对性,联合利华好像费用很高,但是这部分费用在企业的运营成本中所占比例很小,可能比电扇在小企业中的比例还小,所以不要这么比,关键是看预期的效果,其实他们都是发现了装物品和没装物品的关键区别之一,当然也有别的区别,不过这个是比较容易辨认的,然后不同的企业按照自己企业的情况作了改进,我觉的精益生产就是持续改进,用电扇的企业做大了说不定会换别的设备,一样的道理,只要他们针对发现的问题改进了,就可以 了,没有必要整的1个手工作坊生产的馒头按照GMP净化车间生产的要求一样,具体问题必须具体分析,我们在抱怨企业设备不够先进的同时是否针对企业特色作出了改进这个才是最关键的。

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